• sidebanner

Hvad bruges gummi-o-ringen til, og hvilken slags gummi bruges i o-ringe?

Hvad bruges gummi-o-ringen til, og hvilken slags gummi bruges i o-ringe?

Kort beskrivelse:

Oversigt og tætningsprincipf Gummi O-ring

Hvad bruges gummi-o-ringen til, og hvilken slags gummi bruges i o-ringe? En O-ring, også kendt som O-ring, er en type gummiring med en cirkulær tværsnitsform. O-ringen er det mest anvendte tætningselement i hydrauliske og pneumatiske systemer. O-ringen har god tætningsevne, som kan bruges til både statisk og dynamisk tætning. Den kan ikke kun bruges alene, men er også en grundlæggende komponent i mange kombinerede tætningsanordninger. Den har en bred vifte af anvendelser, og hvis materialerne vælges korrekt, kan den opfylde kravene til forskellige medier og bevægelsesforhold. En O-formet tætningsring er en ekstruderingstypetætning, og det grundlæggende arbejdsprincip for ekstruderingstypetætningen er at stole på den elastiske deformation af tætningselementet for at skabe kontakttryk på tætningskontaktfladen. Hvis kontakttrykket er større end det indre tryk i det forseglede medium, vil der ikke forekomme lækage, ellers vil der forekomme lækage.


Produktdetaljer

Produktmærker

Først - tjek venligst o-ringstørrelsen AS568  

 

AS568 STØRRELSE Nominelt ID
    
Nominel C/S Mål-ID i tommer ± ID Mål CS i tommer ± CS Mål-ID i mm ± ID Mål CS i mm ± C/S
-1 1/32 1/32 0,029 0,004 0,040 0,003 0,74 0,10 1,02 0,08
-2 3/64 3/64 0,042 0,004 0,050 0,003 1,07 0,10 1,27 0,08
-3 1/16 1/16 0,056 0,004 0,060 0,003 1,42 0,10 1,52 0,08
-4 5/64 1/16 0,070 0,005 0,070 0,003 1,78 0,13 1,78 0,08
-5 3/32 1/16 0,101 0,005 0,070 0,003 2,57 0,13 1,78 0,08
-6 1/8 1/16 0,114 0,005 0,070 0,003 2,90 0,13 1,78 0,08
-7 5/32 1/16 0,145 0,005 0,070 0,003 3,68 0,13 1,78 0,08
-8 16/3 1/16 0,176 0,005 0,070 0,003 4,47 0,13 1,78 0,08
-9 7/32 1/16 0,208 0,005 0,070 0,003 5,28 0,13 1,78 0,08
-10 1/4 1/16 0,239 0,005 0,070 0,003 6,07 0,13 1,78 0,08
-11 16/5 1/16 0,301 0,005 0,070 0,003 7,65 0,13 1,78 0,08
-12 3/8 1/16 0,364 0,005 0,070 0,003 9.25 0,13 1,78 0,08
-13 16/7 1/16 0,426 0,005 0,070 0,003 10,82 0,13 1,78 0,08
-14 1/2 1/16 0,489 0,005 0,070 0,003 12.42 0,13 1,78 0,08
-15 16/9 1/16 0,551 0,007 0,070 0,003 14.00 0,18 1,78 0,08
-16 5/8 1/16 0,614 0,009 0,070 0,003 15,60 0,23 1,78 0,08
-17 16/11 1/16 0,676 0,009 0,070 0,003 17.17 0,23 1,78 0,08
-18 3/4 1/16 0,739 0,009 0,070 0,003 18,77 0,23 1,78 0,08
-19 13/16 1/16 0,801 0,009 0,070 0,003 20.35 0,23 1,78 0,08
-20 7/8 1/16 0,864 0,009 0,070 0,003 21,95 0,23 1,78 0,08
-21 15/16 1/16 0,926 0,009 0,070 0,003 23,52 0,23 1,78 0,08
-22 1 1/16 0,989 0,010 0,070 0,003 25.12 0,25 1,78 0,08
-23 1 1/16 1/16 1.051 0,010 0,070 0,003 26,70 0,25 1,78 0,08
-24 1 1/8 1/16 1.114 0,010 0,070 0,003 28.30 0,25 1,78 0,08
-25 1 3/16 1/16 1.176 0,011 0,070 0,003 29,87 0,28 1,78 0,08
-26 1 1/4 1/16 1.239 0,011 0,070 0,003 31,47 0,28 1,78 0,08
-27 1. maj 2016 1/16 1.301 0,011 0,070 0,003 33,05 0,28 1,78 0,08
-28 1 3/8 1/16 1.364 0,013 0,070 0,003 34,65 0,33 1,78 0,08
-29 1 1/2 1/16 1.489 0,013 0,070 0,003 37,82 0,33 1,78 0,08
-30 1 5/8 1/16 1.614 0,013 0,070 0,003 41,00 0,33 1,78 0,08
-31 1 3/4 1/16 1.739 0,015 0,070 0,003 44,17 0,38 1,78 0,08
-32 1 7/8 1/16 1,864 0,015 0,070 0,003 47,35 0,38 1,78 0,08
-33 2 1/16 1.989 0,018 0,070 0,003 50,52 0,46 1,78 0,08
-34 2 1/8 1/16 2.114 0,018 0,070 0,003 53,70 0,46 1,78 0,08
-35 2 1/4 1/16 2.239 0,018 0,070 0,003 56,87 0,46 1,78 0,08
-36 2 3/8 1/16 2.364 0,018 0,070 0,003 60,05 0,46 1,78 0,08
-37 2 1/2 1/16 2.489 0,018 0,070 0,003 63,22 0,46 1,78 0,08
-38 2 5/8 1/16 2,614 0,020 0,070 0,003 66,40 0,51 1,78 0,08
-39 2 3/4 1/16 2.739 0,020 0,070 0,003 69,57 0,51 1,78 0,08
-40 2 7/8 1/16 2.864 0,020 0,070 0,003 72,75 0,51 1,78 0,08
-41 3 1/16 2.989 0,024 0,070 0,003 75,92 0,61 1,78 0,08
-42 3 1/4 1/16 3.239 0,024 0,070 0,003 82,27 0,61 1,78 0,08
-43 3 1/2 1/16 3.489 0,024 0,070 0,003 88,62 0,61 1,78 0,08
-44 3 3/4 1/16 3.739 0,027 0,070 0,003 94,97 0,69 1,78 0,08
-45 4 1/16 3.989 0,027 0,070 0,003 101,32 0,69 1,78 0,08
-46 4 1/4 1/16 4.239 0,030 0,070 0,003 107,67 0,76 1,78 0,08
-47 4 1/2 1/16 4.489 0,030 0,070 0,003 114,02 0,76 1,78 0,08
-48 4 3/4 1/16 4.739 0,030 0,070 0,003 120,37 0,76 1,78 0,08
-49 5 1/16 4.989 0,037 0,070 0,003 126,72 0,94 1,78 0,08
-50 5 1/4 1/16 5.239 0,037 0,070 0,003 133,07 0,94 1,78 0,08
-102 1/16 3/32 0,049 0,005 0,103 0,003 1,24 0,13 2,62 0,08
-103 3/32 3/32 0,081 0,005 0,103 0,003 2,06 0,13 2,62 0,08
-104 1/8 3/32 0,112 0,005 0,103 0,003 2,84 0,13 2,62 0,08
-105 5/32 3/32 0,143 0,005 0,103 0,003 3,63 0,13 2,62 0,08
-106 16/3 3/32 0,174 0,005 0,103 0,003 4,42 0,13 2,62 0,08
-107 7/32 3/32 0,206 0,005 0,103 0,003 5.23 0,13 2,62 0,08
-108 1/4 3/32 0,237 0,005 0,103 0,003 6.02 0,13 2,62 0,08
-109 16/5 3/32 0,299 0,005 0,103 0,003 7,59 0,13 2,62 0,08
-110 3/8 3/32 0,362 0,005 0,103 0,003 9.19 0,13 2,62 0,08
-111 16/7 3/32 0,424 0,005 0,103 0,003 10,77 0,13 2,62 0,08
-112 1/2 3/32 0,487 0,005 0,103 0,003 12.37 0,13 2,62 0,08
-113 16/9 3/32 0,549 0,007 0,103 0,003 13,94 0,18 2,62 0,08
-114 5/8 3/32 0,612 0,009 0,103 0,003 15,54 0,23 2,62 0,08
-115 16/11 3/32 0,674 0,009 0,103 0,003 17.12 0,23 2,62 0,08
-116 3/4 3/32 0,737 0,009 0,103 0,003 18,72 0,23 2,62 0,08
-117 13/16 3/32 0,799 0,010 0,103 0,003 20.29 0,25 2,62 0,08
-118 7/8 3/32 0,862 0,010 0,103 0,003 21,89 0,25 2,62 0,08
-119 15/16 3/32 0,924 0,010 0,103 0,003 23.47 0,25 2,62 0,08
-120 1 3/32 0,987 0,010 0,103 0,003 25.07 0,25 2,62 0,08
-121 1 1/16 3/32 1.049 0,010 0,103 0,003 26,64 0,25 2,62 0,08
-122 1 1/8 3/32 1.112 0,010 0,103 0,003 28.24 0,25 2,62 0,08
-123 1 3/16 3/32 1.174 0,012 0,103 0,003 29,82 0,30 2,62 0,08
-124 1 1/4 3/32 1.237 0,012 0,103 0,003 31,42 0,30 2,62 0,08
-125 1. maj 2016 3/32 1.299 0,012 0,103 0,003 32,99 0,30 2,62 0,08
-126 1 3/8 3/32 1.362 0,012 0,103 0,003 34,59 0,30 2,62 0,08
-127 1. juli 2016 3/32 1.424 0,012 0,103 0,003 36,17 0,30 2,62 0,08
-128 1 1/2 3/32 1.487 0,012 0,103 0,003 37,77 0,30 2,62 0,08
-129 1. september 2016 3/32 1.549 0,015 0,103 0,003 39,34 0,38 2,62 0,08
-130 1 5/8 3/32 1.612 0,015 0,103 0,003 40,94 0,38 2,62 0,08
-131 1. november 16 3/32 1.674 0,015 0,103 0,003 42,52 0,38 2,62 0,08
-132 1 3/4 3/32 1.737 0,015 0,103 0,003 44,12 0,38 2,62 0,08
-133 1 13/16 3/32 1.799 0,015 0,103 0,003 45,69 0,38 2,62 0,08
-134 1 7/8 3/32 1.862 0,015 0,103 0,003 47,29 0,38 2,62 0,08
-135 1 15/16 3/32 1,925 0,017 0,103 0,003 48,90 0,43 2,62 0,08
-136 2 3/32 1.987 0,017 0,103 0,003 50,47 0,43 2,62 0,08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0,017 0,103 0,003 52,07 0,43 2,62 0,08
-138 2 1/8 3/32 2.112 0,017 0,103 0,003 53,64 0,43 2,62 0,08
-139 2. marts 2016 3/32 2.175 0,017 0,103 0,003 55,25 0,43 2,62 0,08
-140 2 1/4 3/32 2.237 0,017 0,103 0,003 56,82 0,43 2,62 0,08
-141 2. maj 2016 3/32 2.300 0,020 0,103 0,003 58,42 0,51 2,62 0,08
-142 2 3/8 3/32 2.362 0,020 0,103 0,003 59,99 0,51 2,62 0,08
-143 2. juli 2016 3/32 2.425 0,020 0,103 0,003 61,60 0,51 2,62 0,08
-144 2 1/2 3/32 2.487 0,020 0,103 0,003 63,17 0,51 2,62 0,08
-145 2. september 16 3/32 2.550 0,020 0,103 0,003 64,77 0,51 2,62 0,08
-146 2 5/8 3/32 2,612 0,020 0,103 0,003 66,34 0,51 2,62 0,08
-147 2. november 16 3/32 2,675 0,022 0,103 0,003 67,95 0,56 2,62 0,08
-148 2 3/4 3/32 2.737 0,022 0,103 0,003 69,52 0,56 2,62 0,08
-149 2 13/16 3/32 2.800 0,022 0,103 0,003 71,12 0,56 2,62 0,08
-150 2 7/8 3/32 2.862 0,022 0,103 0,003 72,69 0,56 2,62 0,08
-151 3 3/32 2.987 0,024 0,103 0,003 75,87 0,61 2,62 0,08
-152 3 1/4 3/32 3.237 0,024 0,103 0,003 82,22 0,61 2,62 0,08
-153 3 1/2 3/32 3.487 0,024 0,103 0,003 88,57 0,61 2,62 0,08
-154 3 3/4 3/32 3.737 0,028 0,103 0,003 94,92 0,71 2,62 0,08
-155 4 3/32 3.987 0,028 0,103 0,003 101,27 0,71 2,62 0,08
-156 4 1/4 3/32 4.237 0,030 0,103 0,003 107,62 0,76 2,62 0,08
-157 4 1/2 3/32 4.487 0,030 0,103 0,003 113,97 0,76 2,62 0,08
-158 4 3/4 3/32 4.737 0,030 0,103 0,003 120,32 0,76 2,62 0,08
-159 5 3/32 4.987 0,035 0,103 0,003 126,67 0,89 2,62 0,08
-160 5 1/4 3/32 5.237 0,035 0,103 0,003 133,02 0,89 2,62 0,08
-161 5 1/2 3/32 5.487 0,035 0,103 0,003 139,37 0,89 2,62 0,08
-162 5 3/4 3/32 5.737 0,035 0,103 0,003 145,72 0,89 2,62 0,08
-163 6 3/32 5.987 0,035 0,103 0,003 152,07 0,89 2,62 0,08
-164 6 1/4 3/32 6.237 0,040 0,103 0,003 158,42 1,02 2,62 0,08
-165 6 1/2 3/32 6.487 0,040 0,103 0,003 164,77 1,02 2,62 0,08
-166 6 3/4 3/32 6.737 0,040 0,103 0,003 171,12 1,02 2,62 0,08
-167 7 3/32 6.987 0,040 0,103 0,003 177,47 1,02 2,62 0,08
-168 7 1/4 3/32 7.237 0,045 0,103 0,003 183,82 1.14 2,62 0,08
-169 7 1/2 3/32 7.487 0,045 0,103 0,003 190,17 1.14 2,62 0,08
-170 7 3/4 3/32 7.737 0,045 0,103 0,003 196,52 1.14 2,62 0,08
-171 8 3/32 7.987 0,045 0,103 0,003 202,87 1.14 2,62 0,08
-172 8 1/4 3/32 8.237 0,050 0,103 0,003 209,22 1,27 2,62 0,08
-173 8 1/2 3/32 8.487 0,050 0,103 0,003 215,57 1,27 2,62 0,08
-174 8 3/4 3/32 8.737 0,050 0,103 0,003 221,92 1,27 2,62 0,08
-175 9 3/32 8.987 0,050 0,103 0,003 228,27 1,27 2,62 0,08
-176 9 1/4 3/32 9.237 0,055 0,103 0,003 234,62 1,40 2,62 0,08
-177 9 1/2 3/32 9.487 0,055 0,103 0,003 240,97 1,40 2,62 0,08
-178 9 3/4 3/32 9.737 0,055 0,103 0,003 247,32 1,40 2,62 0,08
-201 16/3 1/8 0,171 0,005 0,139 0,004 4,34 0,13 3,53 0,10
-202 1/4 1/8 0,234 0,005 0,139 0,004 5,94 0,13 3,53 0,10
-203 16/5 1/8 0,296 0,005 0,139 0,004 7,52 0,13 3,53 0,10
-204 3/8 1/8 0,359 0,005 0,139 0,004 9.12 0,13 3,53 0,10
-205 16/7 1/8 0,421 0,005 0,139 0,004 10,69 0,13 3,53 0,10
-206 1/2 1/8 0,484 0,005 0,139 0,004 12.29 0,13 3,53 0,10
-207 16/9 1/8 0,546 0,007 0,139 0,004 13,87 0,18 3,53 0,10
-208 5/8 1/8 0,609 0,009 0,139 0,004 15.47 0,23 3,53 0,10
-209 16/11 1/8 0,671 0,009 0,139 0,004 17.04 0,23 3,53 0,10
-210 3/4 1/8 0,734 0,010 0,139 0,004 18,64 0,25 3,53 0,10
-211 13/16 1/8 0,796 0,010 0,139 0,004 20.22 0,25 3,53 0,10
-212 7/8 1/8 0,859 0,010 0,139 0,004 21,82 0,25 3,53 0,10
-213 15/16 1/8 0,921 0,010 0,139 0,004 23.39 0,25 3,53 0,10
-214 1 1/8 0,984 0,010 0,139 0,004 24,99 0,25 3,53 0,10
-215 1 1/16 1/8 1.046 0,010 0,139 0,004 26,57 0,25 3,53 0,10
-216 1 1/8 1/8 1.109 0,012 0,139 0,004 28.17 0,30 3,53 0,10
-217 1 3/16 1/8 1.171 0,012 0,139 0,004 29,74 0,30 3,53 0,10
-218 1 1/4 1/8 1.234 0,012 0,139 0,004 31.34 0,30 3,53 0,10
-219 1. maj 2016 1/8 1.296 0,012 0,139 0,004 32,92 0,30 3,53 0,10
-220 1 3/8 1/8 1.359 0,012 0,139 0,004 34,52 0,30 3,53 0,10
-221 1. juli 2016 1/8 1.421 0,012 0,139 0,004 36,09 0,30 3,53 0,10
-222 1 1/2 1/8 1.484 0,015 0,139 0,004 37,69 0,38 3,53 0,10
-223 1 5/8 1/8 1.609 0,015 0,139 0,004 40,87 0,38 3,53 0,10
-224 1 3/4 1/8 1.734 0,015 0,139 0,004 44,04 0,38 3,53 0,10
-225 1 7/8 1/8 1.859 0,018 0,139 0,004 47,22 0,46 3,53 0,10
-226 2 1/8 1.984 0,018 0,139 0,004 50,39 0,46 3,53 0,10
-227 2 1/8 1/8 2.109 0,018 0,139 0,004 53,57 0,46 3,53 0,10
-228 2 1/4 1/8 2.234 0,020 0,139 0,004 56,74 0,51 3,53 0,10
-229 2 3/8 1/8 2.359 0,020 0,139 0,004 59,92 0,51 3,53 0,10
-230 2 1/2 1/8 2.484 0,020 0,139 0,004 63,09 0,51 3,53 0,10
-231 2 5/8 1/8 2.609 0,020 0,139 0,004 66,27 0,51 3,53 0,10
-232 2 3/4 1/8 2.734 0,024 0,139 0,004 69,44 0,61 3,53 0,10
-233 2 7/8 1/8 2.859 0,024 0,139 0,004 72,62 0,61 3,53 0,10
-234 3 1/8 2.984 0,024 0,139 0,004 75,79 0,61 3,53 0,10
-235 3 1/8 1/8 3.109 0,024 0,139 0,004 78,97 0,61 3,53 0,10
-236 3 1/4 1/8 3.234 0,024 0,139 0,004 82,14 0,61 3,53 0,10
-237 3 3/8 1/8 3.359 0,024 0,139 0,004 85,32 0,61 3,53 0,10
-238 3 1/2 1/8 3.484 0,024 0,139 0,004 88,49 0,61 3,53 0,10
-239 3 5/8 1/8 3.609 0,028 0,139 0,004 91,67 0,71 3,53 0,10
-240 3 3/4 1/8 3.734 0,028 0,139 0,004 94,84 0,71 3,53 0,10
-241 3 7/8 1/8 3.859 0,028 0,139 0,004 98,02 0,71 3,53 0,10
-242 4 1/8 3.984 0,028 0,139 0,004 101,19 0,71 3,53 0,10
-243 4 1/8 1/8 4.109 0,028 0,139 0,004 104,37 0,71 3,53 0,10
-244 4 1/4 1/8 4.234 0,030 0,139 0,004 107,54 0,76 3,53 0,10
-245 4 3/8 1/8 4.359 0,030 0,139 0,004 110,72 0,76 3,53 0,10
-246 4 1/2 1/8 4.484 0,030 0,139 0,004 113,89 0,76 3,53 0,10
-247 4 5/8 1/8 4.609 0,030 0,139 0,004 117,07 0,76 3,53 0,10
-248 4 3/4 1/8 4.734 0,030 0,139 0,004 120,24 0,76 3,53 0,10
-249 4 7/8 1/8 4.859 0,035 0,139 0,004 123,42 0,89 3,53 0,10
-250 5 1/8 4.984 0,035 0,139 0,004 126,59 0,89 3,53 0,10
-251 5 1/8 1/8 5.109 0,035 0,139 0,004 129,77 0,89 3,53 0,10
-252 5 1/4 1/8 5.234 0,035 0,139 0,004 132,94 0,89 3,53 0,10
-253 5 3/8 1/8 5.359 0,035 0,139 0,004 136,12 0,89 3,53 0,10
-254 5 1/2 1/8 5.484 0,035 0,139 0,004 139,29 0,89 3,53 0,10
-255 5 5/8 1/8 5.609 0,035 0,139 0,004 142,47 0,89 3,53 0,10
-256 5 3/4 1/8 5.734 0,035 0,139 0,004 145,64 0,89 3,53 0,10
-257 5 7/8 1/8 5.859 0,035 0,139 0,004 148,82 0,89 3,53 0,10
-258 6 1/8 5.984 0,035 0,139 0,004 151,99 0,89 3,53 0,10
-259 6 1/4 1/8 6.234 0,040 0,139 0,004 158,34 1,02 3,53 0,10
-260 6 1/2 1/8 6.484 0,040 0,139 0,004 164,69 1,02 3,53 0,10
-261 6 3/4 1/8 6.734 0,040 0,139 0,004 171,04 1,02 3,53 0,10
-262 7 1/8 6.984 0,040 0,139 0,004 177,39 1,02 3,53 0,10
-263 7 1/4 1/8 7.234 0,045 0,139 0,004 183,74 1.14 3,53 0,10
-264 7 1/2 1/8 7.484 0,045 0,139 0,004 190,09 1.14 3,53 0,10
-265 7 3/4 1/8 7.734 0,045 0,139 0,004 196,44 1.14 3,53 0,10
-266 8 1/8 7.984 0,045 0,139 0,004 202,79 1.14 3,53 0,10
-267 8 1/4 1/8 8.234 0,050 0,139 0,004 209,14 1,27 3,53 0,10
-268 8 1/2 1/8 8.484 0,050 0,139 0,004 215,49 1,27 3,53 0,10
-269 8 3/4 1/8 8.734 0,050 0,139 0,004 221,84 1,27 3,53 0,10
-270 9 1/8 8.984 0,050 0,139 0,004 228,19 1,27 3,53 0,10
-271 9 1/4 1/8 9.234 0,055 0,139 0,004 234,54 1,40 3,53 0,10
-272 9 1/2 1/8 9.484 0,055 0,139 0,004 240,89 1,40 3,53 0,10
-273 9 3/4 1/8 9.734 0,055 0,139 0,004 247,24 1,40 3,53 0,10
-274 10 1/8 9.984 0,055 0,139 0,004 253,59 1,40 3,53 0,10
-275 10 1/2 1/8 10.484 0,055 0,139 0,004 266,29 1,40 3,53 0,10
-276 11 1/8 10.984 0,065 0,139 0,004 278,99 1,65 3,53 0,10
-277 11 1/2 1/8 11.484 0,065 0,139 0,004 291,69 1,65 3,53 0,10
-278 12 1/8 11.984 0,065 0,139 0,004 304,39 1,65 3,53 0,10
-279 13 1/8 12.984 0,065 0,139 0,004 329,79 1,65 3,53 0,10
-280 14 1/8 13.984 0,065 0,139 0,004 355,19 1,65 3,53 0,10
-281 15 1/8 14.984 0,065 0,139 0,004 380,59 1,65 3,53 0,10
-282 16 1/8 15.955 0,075 0,139 0,004 405,26 1,91 3,53 0,10
-283 17 1/8 16.955 0,080 0,139 0,004 430,66 2,03 3,53 0,10
-284 18 1/8 17.955 0,085 0,139 0,004 456,06 2.16 3,53 0,10
-309 16/7 16/3 0,412 0,005 0,210 0,005 10.46 0,13 5,33 0,13
-310 1/2 16/3 0,475 0,005 0,210 0,005 12.07 0,13 5,33 0,13
-311 16/9 16/3 0,537 0,007 0,210 0,005 13,64 0,18 5,33 0,13
-312 5/8 16/3 0,600 0,009 0,210 0,005 15.24 0,23 5,33 0,13
-313 16/11 16/3 0,662 0,009 0,210 0,005 16,81 0,23 5,33 0,13
-314 3/4 16/3 0,725 0,010 0,210 0,005 18.42 0,25 5,33 0,13
-315 13/16 16/3 0,787 0,010 0,210 0,005 19,99 0,25 5,33 0,13
-316 7/8 16/3 0,850 0,010 0,210 0,005 21,59 0,25 5,33 0,13
-317 15/16 16/3 0,912 0,010 0,210 0,005 23.16 0,25 5,33 0,13
-318 1 16/3 0,975 0,010 0,210 0,005 24,77 0,25 5,33 0,13
-319 1 1/16 16/3 1.037 0,010 0,210 0,005 26.34 0,25 5,33 0,13
-320 1 1/8 16/3 1.100 0,012 0,210 0,005 27,94 0,30 5,33 0,13
-321 1 3/16 16/3 1.162 0,012 0,210 0,005 29,51 0,30 5,33 0,13
-322 1 1/4 16/3 1.225 0,012 0,210 0,005 31.12 0,30 5,33 0,13
-323 1. maj 2016 16/3 1.287 0,012 0,210 0,005 32,69 0,30 5,33 0,13
-324 1 3/8 16/3 1.350 0,012 0,210 0,005 34,29 0,30 5,33 0,13
-325 1 1/2 16/3 1.475 0,015 0,210 0,005 37,47 0,38 5,33 0,13
-326 1 5/8 16/3 1.600 0,015 0,210 0,005 40,64 0,38 5,33 0,13
-327 1 3/4 16/3 1,725 0,015 0,210 0,005 43,82 0,38 5,33 0,13
-328 1 7/8 16/3 1.850 0,015 0,210 0,005 46,99 0,38 5,33 0,13
-329 2 16/3 1,975 0,018 0,210 0,005 50,17 0,46 5,33 0,13
-330 2 1/8 16/3 2.100 0,018 0,210 0,005 53,34 0,46 5,33 0,13
-331 2 1/4 16/3 2.225 0,018 0,210 0,005 56,52 0,46 5,33 0,13
-332 2 3/8 16/3 2.350 0,018 0,210 0,005 59,69 0,46 5,33 0,13
-333 2 1/2 16/3 2.475 0,020 0,210 0,005 62,87 0,51 5,33 0,13
-334 2 5/8 16/3 2.600 0,020 0,210 0,005 66,04 0,51 5,33 0,13
-335 2 3/4 16/3 2,725 0,020 0,210 0,005 69,22 0,51 5,33 0,13
-336 2 7/8 16/3 2.850 0,020 0,210 0,005 72,39 0,51 5,33 0,13
-337 3 16/3 2,975 0,024 0,210 0,005 75,57 0,61 5,33 0,13
-338 3 1/8 16/3 3.100 0,024 0,210 0,005 78,74 0,61 5,33 0,13
-339 3 1/4 16/3 3.225 0,024 0,210 0,005 81,92 0,61 5,33 0,13
-340 3 3/8 16/3 3.350 0,024 0,210 0,005 85,09 0,61 5,33 0,13
-341 3 1/2 16/3 3.475 0,024 0,210 0,005 88,27 0,61 5,33 0,13
-342 3 5/8 16/3 3.600 0,028 0,210 0,005 91,44 0,71 5,33 0,13
-343 3 3/4 16/3 3,725 0,028 0,210 0,005 94,62 0,71 5,33 0,13
-344 3 7/8 16/3 3.850 0,028 0,210 0,005 97,79 0,71 5,33 0,13
-345 4 16/3 3,975 0,028 0,210 0,005 100,97 0,71 5,33 0,13
-346 4 1/8 16/3 4.100 0,028 0,210 0,005 104,14 0,71 5,33 0,13
-347 4 1/4 16/3 4.225 0,030 0,210 0,005 107,32 0,76 5,33 0,13
-348 4 3/8 16/3 4.350 0,030 0,210 0,005 110,49 0,76 5,33 0,13
-349 4 1/2 16/3 4.475 0,030 0,210 0,005 113,67 0,76 5,33 0,13
-350 4 5/8 16/3 4.600 0,030 0,210 0,005 116,84 0,76 5,33 0,13
-351 4 3/4 16/3 4,725 0,030 0,210 0,005 120,02 0,76 5,33 0,13
-352 4 7/8 16/3 4.850 0,030 0,210 0,005 123,19 0,76 5,33 0,13
-353 5 16/3 4,975 0,037 0,210 0,005 126,37 0,94 5,33 0,13
-354 5 1/8 16/3 5.100 0,037 0,210 0,005 129,54 0,94 5,33 0,13
-355 5 1/4 16/3 5.225 0,037 0,210 0,005 132,72 0,94 5,33 0,13
-356 5 3/8 16/3 5.350 0,037 0,210 0,005 135,89 0,94 5,33 0,13
-357 5 1/2 16/3 5.475 0,037 0,210 0,005 139,07 0,94 5,33 0,13
-358 5 5/8 16/3 5.600 0,037 0,210 0,005 142,24 0,94 5,33 0,13
-359 5 3/4 16/3 5,725 0,037 0,210 0,005 145,42 0,94 5,33 0,13
-360 5 7/8 16/3 5.850 0,037 0,210 0,005 148,59 0,94 5,33 0,13
-361 6 16/3 5,975 0,037 0,210 0,005 151,77 0,94 5,33 0,13
-362 6 1/4 16/3 6.225 0,040 0,210 0,005 158,12 1,02 5,33 0,13
-363 6 1/2 16/3 6.475 0,040 0,210 0,005 164,47 1,02 5,33 0,13
-364 6 3/4 16/3 6,725 0,040 0,210 0,005 170,82 1,02 5,33 0,13
-365 7 16/3 6,975 0,040 0,210 0,005 177,17 1,02 5,33 0,13
-366 7 1/4 16/3 7.225 0,045 0,210 0,005 183,52 1.14 5,33 0,13
-367 7 1/2 16/3 7.475 0,045 0,210 0,005 189,87 1.14 5,33 0,13
-368 7 3/4 16/3 7.725 0,045 0,210 0,005 196,22 1.14 5,33 0,13
-369 8 16/3 7.975 0,045 0,210 0,005 202,57 1.14 5,33 0,13
-370 8 1/4 16/3 8.225 0,050 0,210 0,005 208,92 1,27 5,33 0,13
-371 8 1/2 16/3 8.475 0,050 0,210 0,005 215,27 1,27 5,33 0,13
-372 8 3/4 16/3 8,725 0,050 0,210 0,005 221,62 1,27 5,33 0,13
-373 9 16/3 8,975 0,050 0,210 0,005 227,97 1,27 5,33 0,13
-374 9 1/4 16/3 9.225 0,055 0,210 0,005 234,32 1,40 5,33 0,13
-375 9 1/2 16/3 9.475 0,055 0,210 0,005 240,67 1,40 5,33 0,13
-376 9 3/4 16/3 9,725 0,055 0,210 0,005 247,02 1,40 5,33 0,13
-377 10 16/3 9,975 0,055 0,210 0,005 253,37 1,40 5,33 0,13
-378 10 1/2 16/3 10.475 0,060 0,210 0,005 266,07 1,52 5,33 0,13
-379 11 16/3 10,975 0,060 0,210 0,005 278,77 1,52 5,33 0,13
-380 11 1/2 16/3 11.475 0,065 0,210 0,005 291,47 1,65 5,33 0,13
-381 12 16/3 11.975 0,065 0,210 0,005 304,17 1,65 5,33 0,13
-382 13 16/3 12.975 0,065 0,210 0,005 329,57 1,65 5,33 0,13
-383 14 16/3 13.975 0,070 0,210 0,005 354,97 1,78 5,33 0,13
-384 15 16/3 14.975 0,070 0,210 0,005 380,37 1,78 5,33 0,13
-385 16 16/3 15.955 0,075 0,210 0,005 405,26 1,91 5,33 0,13
-386 17 16/3 16.955 0,080 0,210 0,005 430,66 2,03 5,33 0,13
-387 18 16/3 17.955 0,085 0,210 0,005 456,06 2.16 5,33 0,13
-388 19 16/3 18.955 0,090 0,210 0,005 481,45 2,29 5,33 0,13
-389 20 16/3 19.955 0,095 0,210 0,005 506,85 2,41 5,33 0,13
-390 21 16/3 20.955 0,095 0,210 0,005 532,25 2,41 5,33 0,13
-391 22 16/3 21.955 0,100 0,210 0,005 557,65 2,54 5,33 0,13
-392 23 16/3 22.940 0,105 0,210 0,005 582,68 2,67 5,33 0,13
-393 24 16/3 23.940 0,110 0,210 0,005 608,08 2,79 5,33 0,13
-394 25 16/3 24.940 0,115 0,210 0,005 633,48 2,92 5,33 0,13
-395 26 16/3 25.940 0,120 0,210 0,005 658,88 3,05 5,33 0,13
-425 4 1/2 1/4 4.475 0,033 0,275 0,006 113,67 0,84 6,99 0,15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0,033 0,275 0,006 116,84 0,84 6,99 0,15
-427 4 3/4 1/4 4,725 0,033 0,275 0,006 120,02 0,84 6,99 0,15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0,033 0,275 0,006 123,19 0,84 6,99 0,15
-429 5 1/4 4,975 0,037 0,275 0,006 126,37 0,94 6,99 0,15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0,037 0,275 0,006 129,54 0,94 6,99 0,15
-431 5 1/4 1/4 5.225 0,037 0,275 0,006 132,72 0,94 6,99 0,15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0,037 0,275 0,006 135,89 0,94 6,99 0,15
-433 5 1/2 1/4 5.475 0,037 0,275 0,006 139,07 0,94 6,99 0,15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0,037 0,275 0,006 142,24 0,94 6,99 0,15
-435 5 3/4 1/4 5,725 0,037 0,275 0,006 145,42 0,94 6,99 0,15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0,037 0,275 0,006 148,59 0,94 6,99 0,15
-437 6 1/4 5,975 0,037 0,275 0,006 151,77 0,94 6,99 0,15
-438 6 1/4 1/4 6.225 0,040 0,275 0,006 158,12 1,02 6,99 0,15
-439 6 1/2 1/4 6.475 0,040 0,275 0,006 164,47 1,02 6,99 0,15
-440 6 3/4 1/4 6,725 0,040 0,275 0,006 170,82 1,02 6,99 0,15
-441 7 1/4 6,975 0,040 0,275 0,006 177,17 1,02 6,99 0,15
-442 7 1/4 1/4 7.225 0,045 0,275 0,006 183,52 1.14 6,99 0,15
-443 7 1/2 1/4 7.475 0,045 0,275 0,006 189,87 1.14 6,99 0,15
-444 7 3/4 1/4 7.725 0,045 0,275 0,006 196,22 1.14 6,99 0,15
-445 8 1/4 7.975 0,045 0,275 0,006 202,57 1.14 6,99 0,15
-446 8 1/2 1/4 8.475 0,055 0,275 0,006 215,27 1,40 6,99 0,15
-447 9 1/4 8,975 0,055 0,275 0,006 227,97 1,40 6,99 0,15
-448 9 1/2 1/4 9.475 0,055 0,275 0,006 240,67 1,40 6,99 0,15
-449 10 1/4 9,975 0,055 0,275 0,006 253,37 1,40 6,99 0,15
-450 10 1/2 1/4 10.475 0,060 0,275 0,006 266,07 1,52 6,99 0,15
-451 11 1/4 10,975 0,060 0,275 0,006 278,77 1,52 6,99 0,15
-452 11 1/2 1/4 11.475 0,060 0,275 0,006 291,47 1,52 6,99 0,15
-453 12 1/4 11.975 0,060 0,275 0,006 304,17 1,52 6,99 0,15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0,060 0,275 0,006 316,87 1,52 6,99 0,15
-455 13 1/4 12.975 0,060 0,275 0,006 329,57 1,52 6,99 0,15
-456 13 1/2 1/4 13.475 0,070 0,275 0,006 342,27 1,78 6,99 0,15
-457 14 1/4 13.975 0,070 0,275 0,006 354,97 1,78 6,99 0,15
-458 14 1/2 1/4 14.475 0,070 0,275 0,006 367,67 1,78 6,99 0,15
-459 15 1/4 14.975 0,070 0,275 0,006 380,37 1,78 6,99 0,15
-460 15 1/2 1/4 15.475 0,070 0,275 0,006 393,07 1,78 6,99 0,15
-461 16 1/4 15.955 0,075 0,275 0,006 405,26 1,91 6,99 0,15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0,075 0,275 0,006 417,96 1,91 6,99 0,15
-463 17 1/4 16.955 0,080 0,275 0,006 430,66 2,03 6,99 0,15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0,085 0,275 0,006 443,36 2.16 6,99 0,15
-465 18 1/4 17.955 0,085 0,275 0,006 456,06 2.16 6,99 0,15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0,085 0,275 0,006 468,76 2.16 6,99 0,15
-467 19 1/4 18.955 0,090 0,275 0,006 481,46 2,29 6,99 0,15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0,090 0,275 0,006 494,16 2,29 6,99 0,15
-469 20 1/4 19.955 0,095 0,275 0,006 506,86 2,41 6,99 0,15
-470 21 1/4 20.955 0,095 0,275 0,006 532,26 2,41 6,99 0,15
-471 22 1/4 21.955 0,100 0,275 0,006 557,66 2,54 6,99 0,15
-472 23 1/4 22.940 0,105 0,275 0,006 582,68 2,67 6,99 0,15
-473 24 1/4 23.940 0,110 0,275 0,006 608,08 2,79 6,99 0,15
-474 25 1/4 24.940 0,115 0,275 0,006 633,48 2,92 6,99 0,15
-475 26 1/4 25.940 0,120 0,275 0,006 658,88 3,05 6,99 0,15
AS568 STØRRELSE Nominelt ID
    
  Mål-ID i tommer ±ID Mål CS i tommer ±CS   Mål-ID i mm ±ID Mål CS i mm ± C/S
-901 3/32 0,185 0,005 0,056 0,003 4,70 0,13 1,42 0,08
-902 1/8 0,239 0,005 0,064 0,003 6,07 0,13 1,63 0,08
-903 16/3 0,301 0,005 0,064 0,003 7,65 0,13 1,63 0,08
-904 1/4 0,351 0,005 0,072 0,003 8,92 0,13 1,83 0,08
-905 16/5 0,414 0,005 0,072 0,003 10,52 0,13 1,83 0,08
-906 3/8 0,468 0,005 0,078 0,003 11,89 0,13 1,98 0,08
-907 16/7 0,530 0,007 0,082 0,003 13.46 0,18 2,08 0,08
-908 1/2 0,644 0,009 0,087 0,003 16.36 0,23 2.21 0,08
-909 16/9 0,706 0,009 0,097 0,003 17,93 0,23 2,46 0,08
-910 5/8 0,755 0,009 0,097 0,003 19.18 0,23 2,46 0,08
-911 16/11 0,863 0,009 0,116 0,004 21,92 0,23 2,95 0,10
-912 3/4 0,924 0,009 0,116 0,004 23.47 0,23 2,95 0,10
-913 13/16 0,986 0,010 0,116 0,004 25.04 0,25 2,95 0,10
-914 7/8 1.047 0,010 0,116 0,004 26,59 0,25 2,95 0,10
-916 1 1.171 0,010 0,116 0,004 29,74 0,25 2,95 0,10
-918 1 1/8 1.355 0,012 0,116 0,004 34,42 0,30 2,95 0,10
-920 1 1/4 1.475 0,014 0,118 0,004 37,47 0,36 3,00 0,10
-924 1 1/2 1.720 0,014 0,118 0,004 43,69 0,36 3,00 0,10
-928 1 3/4 2.090 0,018 0,118 0,004 53,09 0,46 3,00 0,10
-932 2 2.337 0,018 0,118 0,004 59,36 0,46 3,00 0,10

 

Andet - Kompressionshastighed og strækningsmængde fororinger

O-ringen er en typisk ekstruderet tætning. Kompressionsforholdet og strækningsgraden af ​​O-ringens tværsnitsdiameter er hovedingredienserne i tætningsdesignet, som har stor betydning for tætningsydelse og levetid. O-ringens gode tætningseffekt afhænger i høj grad af den korrekte matchning af O-ringens størrelse og rillestørrelse, hvilket danner en rimelig kompressions- og strækningsgrad af tætningsringen.

1. Kompressionshastighed

Kompressionshastigheden W udtrykkes almindeligvis som følger:

W=(d0 h)/d0× 100%

I formlen er d0 - tværsnitsdiameteren af ​​O-ringen i fri tilstand (mm);

H - Afstanden mellem bunden af ​​O-ringens rille og den forseglede overflade (rilledybde), dvs. O-ringens tværsnitshøjde efter kompression (mm)

2. Når man vælger O-ringens kompressionsforhold, skal følgende tre aspekter tages i betragtning:

(1)Der skal være tilstrækkelig tætningskontaktflade;(2)Forsøg at minimere friktionskraften;(3)Forsøg at undgå permanent deformation.

Det er ikke svært at se ud fra ovenstående faktorer, at der er modsætninger mellem dem. En høj kompressionshastighed kan opnå et højt kontakttryk, men en for høj kompressionshastighed øger utvivlsomt glidefriktion og permanent deformation. Hvis kompressionshastigheden er for lille, kan det skyldes, at koaksialitetsfejlen og O-ringsfejlen i tætningssporet ikke opfylder kravene, hvilket resulterer i, at en vis kompressionsmængde forsvinder og forårsager lækage. Derfor er det nødvendigt at afveje forskellige faktorer, når man vælger O-ringens kompressionsforhold. Generelt er kompressionshastigheden for statiske tætninger større end for dynamiske tætninger, men dens ekstreme værdi bør være mindre end 25%. Ellers vil kompressionsspændingen aftage betydeligt, og der vil forekomme for stor permanent deformation, især under arbejdsforhold med høj temperatur.Valget af kompressionsforhold W for O-ringstætninger bør tage hensyn til brugsforholdene, såsom statiske eller dynamiske tætninger; Statisk tætning kan opdeles i radial tætning og aksial tætning; Lækagegabet for radiale tætninger (eller cylindriske statiske tætninger) er det radiale gab, mens lækagegabet for aksiale tætninger (eller plane statiske tætninger) er det aksiale gab. Aksial tætning er opdelt i to situationer baseret på om trykmediet virker på O-ringens indre diameter eller ydre diameter: indre tryk og ydre tryk. Stigningen i det indre tryk fører til strækning, mens det ydre tryk reducerer den indledende strækning af O-ringen. De forskellige former for statiske tætninger nævnt ovenfor har forskellige virkningsretninger for tætningsmediet på O-ringen, så fortryksdesignet er også forskelligt. For dynamiske tætninger er det nødvendigt at skelne mellem frem- og tilbagegående bevægelsestætninger og roterende bevægelsestætninger.

(2)Statisk tætning: Ligesom frem- og tilbagegående tætningsanordninger bruger cylindriske statiske tætningsanordninger generelt en W = 10 % til 15 %; den flade statiske tætningsanordning bruger en W = 15 % ~ 30 %.Dynamisk tætning kan opdeles i tre situationer: Den frem- og tilbagegående bevægelse tages generelt som W = 10 % til 15 %. Ved valg af kompressionsforhold for roterende tætninger skal Joule-varmeeffekten tages i betragtning. Generelt er den indre diameter af den O-ring, der anvendes til roterende bevægelse, 3 % - 5 % større end akseldiameteren, og kompressionsforholdet for den ydre diameter er W = 3 % - 8 %. Til sportsgrene med lav friktion vælges O-ringe generelt med et mindre kompressionsforhold på W = 5 % - 8 % for at reducere friktionsmodstanden. Derudover bør man også tage højde for udvidelsen af ​​gummimaterialer forårsaget af medium og temperatur. Normalt er den maksimalt tilladte udvidelseshastighed ud over den givne kompressionsdeformation 15 %. Overskridelse af dette interval indikerer, at materialevalget ikke er passende, og at O-ringe af andre materialer bør anvendes i stedet, eller den givne kompressionsdeformationshastighed bør korrigeres.

(3)Strækmængde,Efter montering i tætningssporet udsættes O-ringen generelt for en vis strækning. Ligesom kompressionshastigheden har strækningsgraden også en betydelig indflydelse på O-ringens tætningsevne og levetid. En stor strækning gør det ikke kun vanskeligt at montere O-ringen, men reducerer også kompressionsgraden på grund af ændringer i tværsnitsdiameteren d0, hvilket fører til lækage. Strækningsgraden a kan udtrykkes som følger:α= (d+d0)/(d1+d0)I formlen er d akseldiameter (mm); D1 er O-ringens indre diameter (mm).Intervallet for strækningsmængden er 1% -5%. De anbefalede værdier for O-ringens strækningsmængde er angivet i tabellen. O-ringens strækningsmængde kan vælges i henhold til akseldiameterens størrelse i henhold til tabellens valggrænse. Prioritetsområde for kompressionsforhold og strækningsmængde for O-ring

 

For det tredje - forholdet mellem O-ringens indre diameter (ID), ydre diameter (OD) og tråddiameter (C/S).

YD=ID+C/S*2 Såsom: ID=3MM C/S=1MM YD=3MM+1*2=5MM

 

 

Fjerde - Materialer, der almindeligvis anvendes i produktionen af ​​O-ringe

har fremragende oliebestandighed, benzenbestandighed, varmebestandighed samt fysiske og mekaniske egenskaber og er et af de almindelige råmaterialer til oliebestandige gummiprodukter. Det anvendes i vid udstrækning i fremstillingen af ​​oliebestandige pakninger, pakninger, gummislanger, flypostkasser, fleksibel emballage, trykning og farvning af gummiruller, kabelmaterialer og klæbemidler.

med fremragende mekaniske egenskaber, kemisk resistens og varmeresistens, samtidig med at den udviser stærk vejrbestandighed. Ethylenpropylendienmonomer (EPDM) udviser fremragende egenskaber med hensyn til ozonresistens, varmeresistens, vejrbestandighed og lav blødhed, hvilket gør den velegnet til anvendelser, der er ozonresistente, vejrbestandige og UV-resistente. På grund af sine egne strukturelle egenskaber er flammehæmningen, olieresistensen og vedhæftningen af ​​EPDM-gummi dog relativt dårlig. Ikke desto mindre har denne type gummi en mættet struktur i hovedkæden og kan blandes med andre materialer for at forbedre ydeevnen ved at lære af hinandens styrker og svagheder.

 med temperatur- og oliebestandighed. Silikonegummi har god lavtemperaturbestandighed og kan generelt fungere ved -55Efter introduktionen af ​​phenyl kan den nå -73Silikonegummiens varmebestandighed er også fremragende, og den kan fungere i lang tid ved 180Den kan modstå flere ugers eller mere elasticitet, selv ved lidt over 200og kan øjeblikkeligt modstå høje temperaturer over 300Silikonegummi har god åndbarhed, og iltgennemtrængeligheden er den højeste blandt syntetiske polymerer. Derudover har silikonegummi også fremtrædende fysiologiske inertitetsegenskaber og forårsager ikke koagulation, hvilket gør den meget anvendt inden for det medicinske område.

har fremragende varmebestandighed, oxidationsbestandighed, oliebestandighed, korrosionsbestandighed og atmosfærisk ældningsbestandighed og har været meget anvendt inden for områder som luftfart, luftfart, bilindustrien, olieindustrien og husholdningsapparater. Det er et nøglemateriale, der ikke kan erstattes i de banebrydende industrier inden for nationalt forsvar.

 har god oliebestandighed (god modstandsdygtighed over for fyringsolie, smøreolie og aromatiske opløsningsmidler); Og på grund af sin meget mættede struktur har den god varmebestandighed, fremragende kemisk korrosionsbestandighed (god modstandsdygtighed over for freon, syre og alkali), fremragende ozonbestandighed og høj modstandsdygtighed over for permanent kompressionsdeformation; Samtidig har hydrogeneret nitrilgummi også egenskaber som høj styrke, høj rivestyrke og fremragende slidstyrke, hvilket gør den til en af ​​de mest fremragende gummityper med hensyn til omfattende ydeevne.

med gode fysiske og mekaniske egenskaber, oliebestandighed, varmebestandighed, flammebestandighed, sollysbestandighed, ozonbestandighed, syre- og alkalibestandighed samt kemisk reagensbestandighed. Ulempen er dårlig kuldebestandighed og opbevaringsstabilitet. Den har høj trækstyrke, forlængelse, reversibel krystallinitet og god vedhæftning. Modstandsdygtig over for ældning og varme. Fremragende olie- og kemisk resistens

FVMQ: FVMQ O-RING med gode fysiske og mekaniske egenskaber og kemisk stabilitet, der kan bruges i lang tid ved 200og kortvarig brug ved 250Sprødhedspunktet ligger fra -20til -40Fremragende mediebestandighed, fremragende stabilitet over for organiske opløsningsmidler, uorganiske syrer og oxidanter, især fremragende syrebestandighed; Den har fremragende vejrbestandighed og ozonbestandighed. Efter at have været udsat for atmosfæren i flere år ændrer dens fysiske og mekaniske egenskaber sig meget lidt, og dens effekt på mikroorganismer er også relativt stabil.

har god stabilitet, kemisk resistens, især resistens over for høje koncentrationer af syrer, baser og stærke oxidationsmidler til forskellige typer køretøjsbrændstoffer, smøremidler, bremseolier, mineralolier og silikoneolier, samt fremragende resistens over for højtryksvanddamp, vand og elektrisk isolering. Den har lav åndbarhed og kan bruges ved temperaturer mellem -400 og 200 grader Celsius.

Har elasticitet og termisk og kemisk stabilitet som polytetrafluorethylen. Langtids driftstemperatur -39~288 grader Celsius, korttids driftstemperatur op til 315 grader Celsius, har stadig en vis grad af plasticitet under sprødhedstemperaturen, er hård, men ikke sprød, og kan bøjes. Stabil over for alle kemikalier undtagen hævelse i fluorerede opløsningsmidler. Det er i øjeblikket den dyreste gummi i verden. Mærke:Kalrez

 

Femte - specifikationer for gummi-O-ringe. Målemetoder og værktøjer.

Almindelige måleværktøjer have:

1-Højpræcisionsprojektor

projektor

Instrumentets egenskaber:Berøringsfri måling, hvilket gør målingen usynlig og egnet til måling af tyndvæggede og bløde dele; Har en stærk billedforstørrelsesfunktion og stærkere måleevne i små størrelser; Hurtig målehastighed forbedrer måleeffektiviteten betydeligt; Den høje tæthed af prøvetagningspunkter sikrer høj målepålidelighed; Praktisk fastspænding.

2-Elektronisk digital skydelære

kaliber

Instrumentets egenskaber:Et længdemåleværktøj, der bruger målesystemer som kapacitive og magnetiske gitre til at vise måleværdier digitalt. Den almindeligt anvendte opløsning er 0,01 mm, med en tilladt fejl på ± 0,03 mm/150 mm. Der findes også højpræcisions digitale skydelære med en opløsning på 0,005 mm, med en tilladt fejl på ± 0,015 mm/150 mm. Der findes også en multifunktionel digital mikrometerskydelære med en opløsning på 0,001 mm (som er et nationalt patent for Anyi-måleværktøjer, og kun de kan producere den), med en tilladt fejl på ± 0,005 mm/50 mm. På grund af den intuitive og klare aflæsning er måleeffektiviteten høj.

3-π-lineal(PITAPE)

PITAPE

Instrumentets egenskaber:

1. π-linealen er lavet af en elastisk stålstrimmel. Dens to ender er henholdsvis indgraveret med hoved- og hjælpelinealen. Hovedlinealens minimumsgradueringsværdi er 0,5 mm eller 1 mm; hjælpelinealens minimumsgradueringsværdier er 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm osv.

2. Når den er i brug, vikles π-linealen rundt om emnet, og der bruges en vernier-aflæsningsmetode til direkte at aflæse den gennemsnitlige diameter af det målte emne.

  • Fordele og ulemper

(1). Høj nøjagtighed: Da diameteren måles langs omkredsen af ​​π-linealen, kan markeringsfejlen under linealens produktion reduceres med π gange og afspejles i måleresultaterne. Så i φ Ved målinger med store diametre over 500 mm er dens nøjagtighed højere end for en skydelære. Denne fordel er især fremtrædende ved målinger over 1000 mm.

(2). Når man måler ståldele med en π-lineal, påvirkes den ikke af emnets temperatur. Dette skyldes, at π-linealen er meget tynd, og den vil være termisk i forhold til det testede emne på meget kort tid under målingen. Derudover er deres termiske udvidelseskoefficienter meget tæt på hinanden, hvilket stort set overvinder temperaturpåvirkningen.

(3. Ved måling af store og ekstra store diametre muliggør brugen af ​​hjælpekomponenter (patenterede magnetbroer) nem betjening af én person ad gangen.

(4). Måling af tyndvæggede dele er ikke let, da det forårsager deformation af emnet. (5). Praktisk at bære og opbevare. (6). Prisen er lav.

(7). Ulempe: Kan ikke låse aflæsningen; Geometriske afvigelser såsom ovalitet kan ikke måles.

 

Brug af den sjette O-ring og montering af den.

1. Brug af O-ring

O-ringe anvendes i vid udstrækning i samlinger på forskellige hydrauliske og pneumatiske komponenter, cylinderoverflader og flangeoverflader. For O-ringe, der anvendes under bevægelse, når arbejdstrykket er større end 9,8 MPa og udsættes for ensrettet tryk, skal der monteres en fastholdelsesring på den anden side af O-ringen i trykretningen. Hvis O-ringen udsættes for tovejs kompression, skal der placeres en fastholdelsesring på begge sider af O-ringen. For at reducere friktion kan der også anvendes kileformede fastholdelsesringe. Når trykvæsken påføres fra venstre, skubbes den højre fastholdelsesring op, og den venstre fastholdelsesring kommer ikke i kontakt med den forseglede overflade, hvilket reducerer friktionskraften. Samlet set øger brugen af ​​fastholdelsesringe tætningsanordningens friktionskraft, og kileformede fastholdelsesringe er af stor betydning for at reducere denne friktionskraft. For faste O-ringe kræves der også en fastholdelsesring, når arbejdstrykket er større end 32 MPa.

2. Oring-installation

O-ringes installationskvalitet har en betydelig indflydelse på deres tætningsevne og levetid. Lækageproblemer skyldes ofte dårlig installation. Under installationsprocessen er det ikke tilladt at ridse, skævvride eller vride O-ringen. Før montering skal tætningssporet og tætningsfladen rengøres grundigt. Samtidig skal der påføres smørefedt på den overflade, der skal passere igennem under monteringen af ​​O-ringen. For at forhindre, at O-ringen bliver skåret eller ridset af skarpe kanter såsom skarpe hjørner og gevind under installationen, skal der være en indføringsvinkel på 15º til 30º ved akselenden og hulenden af ​​installationen. Når O-ringen skal passere gennem det udvendige gevind, skal der anvendes en speciel tyndvægget metalføringsmuffe til at dække det udvendige gevind. Hvis O-ringen skal passere gennem åbningen, skal åbningen vendes i en tilsvarende diagonal form for at forhindre ridser på O-ringen. Sporets hældningsvinkel er generelt a=120º~140º.

Du kan lære en masse relateret viden herfra. Senere vil vi introducere noget viden omoliepakninger, hydraulisk tætning,eller andettilpassede gummidele,såsomKat oliepakning, NBR oliepakningFKM oliepakningTC oliepakning,TB oliepakning TA oliepakning, SC oliepakning SB oliepakning,stempelpakning,stangtætning ,fjedertætning ,bundet tætning, u-koptætning, støvtætning,Viskertætning, slidring , reservering ,gummisnore, o-ringsnore,så vi har brug for mere tid til at introducere denne viden til alle. Tak for din tid!


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os