• side_banner

hvad er gummi-o-ringen til, og hvilken slags gummi bruges i o-ringe?

hvad er gummi-o-ringen til, og hvilken slags gummi bruges i o-ringe?

Kort beskrivelse:

Oversigt og tætningsprincip of O-ring af gummi

hvad er gummi-o-ringen til, og hvilken slags gummi bruges i o-ringe? O-ring, også kendt som O-ring, er en type gummiring med en cirkulær tværsnitsform.O-ring er det mest udbredte tætningselement i hydrauliske og pneumatiske systemer.O-ringen har god tætningsevne, som kan bruges til både statisk og dynamisk tætning;Det kan ikke kun bruges alene, men det er også en grundlæggende komponent i mange kombinerede tætningsanordninger.Den har en bred vifte af applikationer, og hvis materialerne vælges korrekt, kan den opfylde kravene til forskellige medier og bevægelsesforhold.O-formet tætningsring er en tætning af ekstruderingstypen, og det grundlæggende arbejdsprincip for tætningen af ​​ekstruderingstypen er at stole på den elastiske deformation af tætningselementet for at skabe kontakttryk på tætningskontaktfladen.Hvis kontakttrykket er større end det indvendige tryk af det forseglede medium, vil der ikke forekomme lækage, ellers vil der opstå lækage.


Produktdetaljer

Produkt Tags

Først - tjek venligst malingsstørrelsen AS568  

 

AS568 STØRRELSE Nominelt ID
    
Nominel C/S Mål ID i tommer ± ID Mål CS i tommer ± CS Mål ID i mm ± ID Mål CS i mm ± C/S
-1 1/32 1/32 0,029 0,004 0,040 0,003 0,74 0,10 1.02 0,08
-2 3/64 3/64 0,042 0,004 0,050 0,003 1.07 0,10 1,27 0,08
-3 1/16 1/16 0,056 0,004 0,060 0,003 1,42 0,10 1,52 0,08
-4 5/64 1/16 0,070 0,005 0,070 0,003 1,78 0,13 1,78 0,08
-5 3/32 1/16 0,101 0,005 0,070 0,003 2,57 0,13 1,78 0,08
-6 1/8 1/16 0,114 0,005 0,070 0,003 2,90 0,13 1,78 0,08
-7 5/32 1/16 0,145 0,005 0,070 0,003 3,68 0,13 1,78 0,08
-8 3/16 1/16 0,176 0,005 0,070 0,003 4,47 0,13 1,78 0,08
-9 7/32 1/16 0,208 0,005 0,070 0,003 5,28 0,13 1,78 0,08
-10 1/4 1/16 0,239 0,005 0,070 0,003 6.07 0,13 1,78 0,08
-11 16/5 1/16 0,301 0,005 0,070 0,003 7,65 0,13 1,78 0,08
-12 3/8 1/16 0,364 0,005 0,070 0,003 9,25 0,13 1,78 0,08
-13 16/7 1/16 0,426 0,005 0,070 0,003 10,82 0,13 1,78 0,08
-14 1/2 1/16 0,489 0,005 0,070 0,003 12.42 0,13 1,78 0,08
-15 16/9 1/16 0,551 0,007 0,070 0,003 14.00 0,18 1,78 0,08
-16 5/8 1/16 0,614 0,009 0,070 0,003 15,60 0,23 1,78 0,08
-17 16/11 1/16 0,676 0,009 0,070 0,003 17.17 0,23 1,78 0,08
-18 3/4 1/16 0,739 0,009 0,070 0,003 18,77 0,23 1,78 0,08
-19 13/16 1/16 0,801 0,009 0,070 0,003 20.35 0,23 1,78 0,08
-20 7/8 1/16 0,864 0,009 0,070 0,003 21,95 0,23 1,78 0,08
-21 15/16 1/16 0,926 0,009 0,070 0,003 23,52 0,23 1,78 0,08
-22 1 1/16 0,989 0,010 0,070 0,003 25.12 0,25 1,78 0,08
-23 1 1/16 1/16 1.051 0,010 0,070 0,003 26,70 0,25 1,78 0,08
-24 1 1/8 1/16 1,114 0,010 0,070 0,003 28.30 0,25 1,78 0,08
-25 1 3/16 1/16 1,176 0,011 0,070 0,003 29,87 0,28 1,78 0,08
-26 1 1/4 1/16 1,239 0,011 0,070 0,003 31,47 0,28 1,78 0,08
-27 1 5/16 1/16 1.301 0,011 0,070 0,003 33.05 0,28 1,78 0,08
-28 1 3/8 1/16 1,364 0,013 0,070 0,003 34,65 0,33 1,78 0,08
-29 1 1/2 1/16 1.489 0,013 0,070 0,003 37,82 0,33 1,78 0,08
-30 1 5/8 1/16 1,614 0,013 0,070 0,003 41,00 0,33 1,78 0,08
-31 1 3/4 1/16 1.739 0,015 0,070 0,003 44,17 0,38 1,78 0,08
-32 1 7/8 1/16 1,864 0,015 0,070 0,003 47,35 0,38 1,78 0,08
-33 2 1/16 1.989 0,018 0,070 0,003 50,52 0,46 1,78 0,08
-34 2 1/8 1/16 2.114 0,018 0,070 0,003 53,70 0,46 1,78 0,08
-35 2 1/4 1/16 2.239 0,018 0,070 0,003 56,87 0,46 1,78 0,08
-36 2 3/8 1/16 2.364 0,018 0,070 0,003 60,05 0,46 1,78 0,08
-37 2 1/2 1/16 2.489 0,018 0,070 0,003 63,22 0,46 1,78 0,08
-38 2 5/8 1/16 2,614 0,020 0,070 0,003 66,40 0,51 1,78 0,08
-39 2 3/4 1/16 2.739 0,020 0,070 0,003 69,57 0,51 1,78 0,08
-40 2 7/8 1/16 2.864 0,020 0,070 0,003 72,75 0,51 1,78 0,08
-41 3 1/16 2.989 0,024 0,070 0,003 75,92 0,61 1,78 0,08
-42 3 1/4 1/16 3,239 0,024 0,070 0,003 82,27 0,61 1,78 0,08
-43 3 1/2 1/16 3.489 0,024 0,070 0,003 88,62 0,61 1,78 0,08
-44 3 3/4 1/16 3.739 0,027 0,070 0,003 94,97 0,69 1,78 0,08
-45 4 1/16 3.989 0,027 0,070 0,003 101,32 0,69 1,78 0,08
-46 4 1/4 1/16 4.239 0,030 0,070 0,003 107,67 0,76 1,78 0,08
-47 4 1/2 1/16 4.489 0,030 0,070 0,003 114,02 0,76 1,78 0,08
-48 4 3/4 1/16 4.739 0,030 0,070 0,003 120,37 0,76 1,78 0,08
-49 5 1/16 4.989 0,037 0,070 0,003 126,72 0,94 1,78 0,08
-50 5 1/4 1/16 5,239 0,037 0,070 0,003 133,07 0,94 1,78 0,08
-102 1/16 3/32 0,049 0,005 0,103 0,003 1,24 0,13 2,62 0,08
-103 3/32 3/32 0,081 0,005 0,103 0,003 2.06 0,13 2,62 0,08
-104 1/8 3/32 0,112 0,005 0,103 0,003 2,84 0,13 2,62 0,08
-105 5/32 3/32 0,143 0,005 0,103 0,003 3,63 0,13 2,62 0,08
-106 3/16 3/32 0,174 0,005 0,103 0,003 4,42 0,13 2,62 0,08
-107 7/32 3/32 0,206 0,005 0,103 0,003 5,23 0,13 2,62 0,08
-108 1/4 3/32 0,237 0,005 0,103 0,003 6.02 0,13 2,62 0,08
-109 16/5 3/32 0,299 0,005 0,103 0,003 7,59 0,13 2,62 0,08
-110 3/8 3/32 0,362 0,005 0,103 0,003 9.19 0,13 2,62 0,08
-111 16/7 3/32 0,424 0,005 0,103 0,003 10,77 0,13 2,62 0,08
-112 1/2 3/32 0,487 0,005 0,103 0,003 12.37 0,13 2,62 0,08
-113 16/9 3/32 0,549 0,007 0,103 0,003 13,94 0,18 2,62 0,08
-114 5/8 3/32 0,612 0,009 0,103 0,003 15,54 0,23 2,62 0,08
-115 16/11 3/32 0,674 0,009 0,103 0,003 17.12 0,23 2,62 0,08
-116 3/4 3/32 0,737 0,009 0,103 0,003 18,72 0,23 2,62 0,08
-117 13/16 3/32 0,799 0,010 0,103 0,003 20.29 0,25 2,62 0,08
-118 7/8 3/32 0,862 0,010 0,103 0,003 21,89 0,25 2,62 0,08
-119 15/16 3/32 0,924 0,010 0,103 0,003 23.47 0,25 2,62 0,08
-120 1 3/32 0,987 0,010 0,103 0,003 25.07 0,25 2,62 0,08
-121 1 1/16 3/32 1.049 0,010 0,103 0,003 26,64 0,25 2,62 0,08
-122 1 1/8 3/32 1,112 0,010 0,103 0,003 28.24 0,25 2,62 0,08
-123 1 3/16 3/32 1,174 0,012 0,103 0,003 29,82 0,30 2,62 0,08
-124 1 1/4 3/32 1,237 0,012 0,103 0,003 31,42 0,30 2,62 0,08
-125 1 5/16 3/32 1.299 0,012 0,103 0,003 32,99 0,30 2,62 0,08
-126 1 3/8 3/32 1,362 0,012 0,103 0,003 34,59 0,30 2,62 0,08
-127 1 7/16 3/32 1,424 0,012 0,103 0,003 36,17 0,30 2,62 0,08
-128 1 1/2 3/32 1.487 0,012 0,103 0,003 37,77 0,30 2,62 0,08
-129 1 9/16 3/32 1.549 0,015 0,103 0,003 39,34 0,38 2,62 0,08
-130 1 5/8 3/32 1,612 0,015 0,103 0,003 40,94 0,38 2,62 0,08
-131 1 11/16 3/32 1,674 0,015 0,103 0,003 42,52 0,38 2,62 0,08
-132 1 3/4 3/32 1,737 0,015 0,103 0,003 44,12 0,38 2,62 0,08
-133 1 13/16 3/32 1.799 0,015 0,103 0,003 45,69 0,38 2,62 0,08
-134 1 7/8 3/32 1,862 0,015 0,103 0,003 47,29 0,38 2,62 0,08
-135 1 15/16 3/32 1,925 0,017 0,103 0,003 48,90 0,43 2,62 0,08
-136 2 3/32 1.987 0,017 0,103 0,003 50,47 0,43 2,62 0,08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0,017 0,103 0,003 52,07 0,43 2,62 0,08
-138 2 1/8 3/32 2.112 0,017 0,103 0,003 53,64 0,43 2,62 0,08
-139 2 3/16 3/32 2,175 0,017 0,103 0,003 55,25 0,43 2,62 0,08
-140 2 1/4 3/32 2,237 0,017 0,103 0,003 56,82 0,43 2,62 0,08
-141 2 5/16 3/32 2.300 0,020 0,103 0,003 58,42 0,51 2,62 0,08
-142 2 3/8 3/32 2.362 0,020 0,103 0,003 59,99 0,51 2,62 0,08
-143 2 7/16 3/32 2.425 0,020 0,103 0,003 61,60 0,51 2,62 0,08
-144 2 1/2 3/32 2.487 0,020 0,103 0,003 63,17 0,51 2,62 0,08
-145 2 9/16 3/32 2.550 0,020 0,103 0,003 64,77 0,51 2,62 0,08
-146 2 5/8 3/32 2,612 0,020 0,103 0,003 66,34 0,51 2,62 0,08
-147 2 16/11 3/32 2,675 0,022 0,103 0,003 67,95 0,56 2,62 0,08
-148 2 3/4 3/32 2.737 0,022 0,103 0,003 69,52 0,56 2,62 0,08
-149 2 13/16 3/32 2.800 0,022 0,103 0,003 71,12 0,56 2,62 0,08
-150 2 7/8 3/32 2.862 0,022 0,103 0,003 72,69 0,56 2,62 0,08
-151 3 3/32 2.987 0,024 0,103 0,003 75,87 0,61 2,62 0,08
-152 3 1/4 3/32 3,237 0,024 0,103 0,003 82,22 0,61 2,62 0,08
-153 3 1/2 3/32 3,487 0,024 0,103 0,003 88,57 0,61 2,62 0,08
-154 3 3/4 3/32 3,737 0,028 0,103 0,003 94,92 0,71 2,62 0,08
-155 4 3/32 3.987 0,028 0,103 0,003 101,27 0,71 2,62 0,08
-156 4 1/4 3/32 4,237 0,030 0,103 0,003 107,62 0,76 2,62 0,08
-157 4 1/2 3/32 4.487 0,030 0,103 0,003 113,97 0,76 2,62 0,08
-158 4 3/4 3/32 4.737 0,030 0,103 0,003 120,32 0,76 2,62 0,08
-159 5 3/32 4.987 0,035 0,103 0,003 126,67 0,89 2,62 0,08
-160 5 1/4 3/32 5,237 0,035 0,103 0,003 133,02 0,89 2,62 0,08
-161 5 1/2 3/32 5,487 0,035 0,103 0,003 139,37 0,89 2,62 0,08
-162 5 3/4 3/32 5,737 0,035 0,103 0,003 145,72 0,89 2,62 0,08
-163 6 3/32 5.987 0,035 0,103 0,003 152,07 0,89 2,62 0,08
-164 6 1/4 3/32 6,237 0,040 0,103 0,003 158,42 1.02 2,62 0,08
-165 6 1/2 3/32 6.487 0,040 0,103 0,003 164,77 1.02 2,62 0,08
-166 6 3/4 3/32 6.737 0,040 0,103 0,003 171,12 1.02 2,62 0,08
-167 7 3/32 6.987 0,040 0,103 0,003 177,47 1.02 2,62 0,08
-168 7 1/4 3/32 7,237 0,045 0,103 0,003 183,82 1.14 2,62 0,08
-169 7 1/2 3/32 7.487 0,045 0,103 0,003 190,17 1.14 2,62 0,08
-170 7 3/4 3/32 7.737 0,045 0,103 0,003 196,52 1.14 2,62 0,08
-171 8 3/32 7.987 0,045 0,103 0,003 202,87 1.14 2,62 0,08
-172 8 1/4 3/32 8,237 0,050 0,103 0,003 209,22 1,27 2,62 0,08
-173 8 1/2 3/32 8,487 0,050 0,103 0,003 215,57 1,27 2,62 0,08
-174 8 3/4 3/32 8,737 0,050 0,103 0,003 221,92 1,27 2,62 0,08
-175 9 3/32 8.987 0,050 0,103 0,003 228,27 1,27 2,62 0,08
-176 9 1/4 3/32 9,237 0,055 0,103 0,003 234,62 1,40 2,62 0,08
-177 9 1/2 3/32 9,487 0,055 0,103 0,003 240,97 1,40 2,62 0,08
-178 9 3/4 3/32 9,737 0,055 0,103 0,003 247,32 1,40 2,62 0,08
-201 3/16 1/8 0,171 0,005 0,139 0,004 4,34 0,13 3,53 0,10
-202 1/4 1/8 0,234 0,005 0,139 0,004 5,94 0,13 3,53 0,10
-203 16/5 1/8 0,296 0,005 0,139 0,004 7,52 0,13 3,53 0,10
-204 3/8 1/8 0,359 0,005 0,139 0,004 9.12 0,13 3,53 0,10
-205 16/7 1/8 0,421 0,005 0,139 0,004 10,69 0,13 3,53 0,10
-206 1/2 1/8 0,484 0,005 0,139 0,004 12.29 0,13 3,53 0,10
-207 16/9 1/8 0,546 0,007 0,139 0,004 13,87 0,18 3,53 0,10
-208 5/8 1/8 0,609 0,009 0,139 0,004 15.47 0,23 3,53 0,10
-209 16/11 1/8 0,671 0,009 0,139 0,004 17.04 0,23 3,53 0,10
-210 3/4 1/8 0,734 0,010 0,139 0,004 18,64 0,25 3,53 0,10
-211 13/16 1/8 0,796 0,010 0,139 0,004 20.22 0,25 3,53 0,10
-212 7/8 1/8 0,859 0,010 0,139 0,004 21,82 0,25 3,53 0,10
-213 15/16 1/8 0,921 0,010 0,139 0,004 23.39 0,25 3,53 0,10
-214 1 1/8 0,984 0,010 0,139 0,004 24,99 0,25 3,53 0,10
-215 1 1/16 1/8 1.046 0,010 0,139 0,004 26,57 0,25 3,53 0,10
-216 1 1/8 1/8 1,109 0,012 0,139 0,004 28.17 0,30 3,53 0,10
-217 1 3/16 1/8 1,171 0,012 0,139 0,004 29,74 0,30 3,53 0,10
-218 1 1/4 1/8 1,234 0,012 0,139 0,004 31,34 0,30 3,53 0,10
-219 1 5/16 1/8 1,296 0,012 0,139 0,004 32,92 0,30 3,53 0,10
-220 1 3/8 1/8 1.359 0,012 0,139 0,004 34,52 0,30 3,53 0,10
-221 1 7/16 1/8 1,421 0,012 0,139 0,004 36,09 0,30 3,53 0,10
-222 1 1/2 1/8 1.484 0,015 0,139 0,004 37,69 0,38 3,53 0,10
-223 1 5/8 1/8 1.609 0,015 0,139 0,004 40,87 0,38 3,53 0,10
-224 1 3/4 1/8 1.734 0,015 0,139 0,004 44,04 0,38 3,53 0,10
-225 1 7/8 1/8 1.859 0,018 0,139 0,004 47,22 0,46 3,53 0,10
-226 2 1/8 1.984 0,018 0,139 0,004 50,39 0,46 3,53 0,10
-227 2 1/8 1/8 2,109 0,018 0,139 0,004 53,57 0,46 3,53 0,10
-228 2 1/4 1/8 2.234 0,020 0,139 0,004 56,74 0,51 3,53 0,10
-229 2 3/8 1/8 2.359 0,020 0,139 0,004 59,92 0,51 3,53 0,10
-230 2 1/2 1/8 2.484 0,020 0,139 0,004 63,09 0,51 3,53 0,10
-231 2 5/8 1/8 2.609 0,020 0,139 0,004 66,27 0,51 3,53 0,10
-232 2 3/4 1/8 2.734 0,024 0,139 0,004 69,44 0,61 3,53 0,10
-233 2 7/8 1/8 2.859 0,024 0,139 0,004 72,62 0,61 3,53 0,10
-234 3 1/8 2.984 0,024 0,139 0,004 75,79 0,61 3,53 0,10
-235 3 1/8 1/8 3,109 0,024 0,139 0,004 78,97 0,61 3,53 0,10
-236 3 1/4 1/8 3,234 0,024 0,139 0,004 82,14 0,61 3,53 0,10
-237 3 3/8 1/8 3.359 0,024 0,139 0,004 85,32 0,61 3,53 0,10
-238 3 1/2 1/8 3.484 0,024 0,139 0,004 88,49 0,61 3,53 0,10
-239 3 5/8 1/8 3,609 0,028 0,139 0,004 91,67 0,71 3,53 0,10
-240 3 3/4 1/8 3,734 0,028 0,139 0,004 94,84 0,71 3,53 0,10
-241 3 7/8 1/8 3.859 0,028 0,139 0,004 98,02 0,71 3,53 0,10
-242 4 1/8 3.984 0,028 0,139 0,004 101,19 0,71 3,53 0,10
-243 4 1/8 1/8 4,109 0,028 0,139 0,004 104,37 0,71 3,53 0,10
-244 4 1/4 1/8 4.234 0,030 0,139 0,004 107,54 0,76 3,53 0,10
-245 4 3/8 1/8 4.359 0,030 0,139 0,004 110,72 0,76 3,53 0,10
-246 4 1/2 1/8 4.484 0,030 0,139 0,004 113,89 0,76 3,53 0,10
-247 4 5/8 1/8 4,609 0,030 0,139 0,004 117,07 0,76 3,53 0,10
-248 4 3/4 1/8 4.734 0,030 0,139 0,004 120,24 0,76 3,53 0,10
-249 4 7/8 1/8 4.859 0,035 0,139 0,004 123,42 0,89 3,53 0,10
-250 5 1/8 4.984 0,035 0,139 0,004 126,59 0,89 3,53 0,10
-251 5 1/8 1/8 5,109 0,035 0,139 0,004 129,77 0,89 3,53 0,10
-252 5 1/4 1/8 5,234 0,035 0,139 0,004 132,94 0,89 3,53 0,10
-253 5 3/8 1/8 5.359 0,035 0,139 0,004 136,12 0,89 3,53 0,10
-254 5 1/2 1/8 5.484 0,035 0,139 0,004 139,29 0,89 3,53 0,10
-255 5 5/8 1/8 5,609 0,035 0,139 0,004 142,47 0,89 3,53 0,10
-256 5 3/4 1/8 5,734 0,035 0,139 0,004 145,64 0,89 3,53 0,10
-257 5 7/8 1/8 5.859 0,035 0,139 0,004 148,82 0,89 3,53 0,10
-258 6 1/8 5.984 0,035 0,139 0,004 151,99 0,89 3,53 0,10
-259 6 1/4 1/8 6,234 0,040 0,139 0,004 158,34 1.02 3,53 0,10
-260 6 1/2 1/8 6.484 0,040 0,139 0,004 164,69 1.02 3,53 0,10
-261 6 3/4 1/8 6.734 0,040 0,139 0,004 171,04 1.02 3,53 0,10
-262 7 1/8 6.984 0,040 0,139 0,004 177,39 1.02 3,53 0,10
-263 7 1/4 1/8 7.234 0,045 0,139 0,004 183,74 1.14 3,53 0,10
-264 7 1/2 1/8 7.484 0,045 0,139 0,004 190,09 1.14 3,53 0,10
-265 7 3/4 1/8 7.734 0,045 0,139 0,004 196,44 1.14 3,53 0,10
-266 8 1/8 7.984 0,045 0,139 0,004 202,79 1.14 3,53 0,10
-267 8 1/4 1/8 8,234 0,050 0,139 0,004 209,14 1,27 3,53 0,10
-268 8 1/2 1/8 8,484 0,050 0,139 0,004 215,49 1,27 3,53 0,10
-269 8 3/4 1/8 8,734 0,050 0,139 0,004 221,84 1,27 3,53 0,10
-270 9 1/8 8.984 0,050 0,139 0,004 228,19 1,27 3,53 0,10
-271 9 1/4 1/8 9,234 0,055 0,139 0,004 234,54 1,40 3,53 0,10
-272 9 1/2 1/8 9,484 0,055 0,139 0,004 240,89 1,40 3,53 0,10
-273 9 3/4 1/8 9,734 0,055 0,139 0,004 247,24 1,40 3,53 0,10
-274 10 1/8 9.984 0,055 0,139 0,004 253,59 1,40 3,53 0,10
-275 10 1/2 1/8 10,484 0,055 0,139 0,004 266,29 1,40 3,53 0,10
-276 11 1/8 10.984 0,065 0,139 0,004 278,99 1,65 3,53 0,10
-277 11 1/2 1/8 11.484 0,065 0,139 0,004 291,69 1,65 3,53 0,10
-278 12 1/8 11.984 0,065 0,139 0,004 304,39 1,65 3,53 0,10
-279 13 1/8 12.984 0,065 0,139 0,004 329,79 1,65 3,53 0,10
-280 14 1/8 13.984 0,065 0,139 0,004 355,19 1,65 3,53 0,10
-281 15 1/8 14.984 0,065 0,139 0,004 380,59 1,65 3,53 0,10
-282 16 1/8 15.955 0,075 0,139 0,004 405,26 1,91 3,53 0,10
-283 17 1/8 16.955 0,080 0,139 0,004 430,66 2.03 3,53 0,10
-284 18 1/8 17.955 0,085 0,139 0,004 456,06 2.16 3,53 0,10
-309 16/7 3/16 0,412 0,005 0,210 0,005 10,46 0,13 5,33 0,13
-310 1/2 3/16 0,475 0,005 0,210 0,005 12.07 0,13 5,33 0,13
-311 16/9 3/16 0,537 0,007 0,210 0,005 13,64 0,18 5,33 0,13
-312 5/8 3/16 0,600 0,009 0,210 0,005 15.24 0,23 5,33 0,13
-313 16/11 3/16 0,662 0,009 0,210 0,005 16,81 0,23 5,33 0,13
-314 3/4 3/16 0,725 0,010 0,210 0,005 18.42 0,25 5,33 0,13
-315 13/16 3/16 0,787 0,010 0,210 0,005 19,99 0,25 5,33 0,13
-316 7/8 3/16 0,850 0,010 0,210 0,005 21.59 0,25 5,33 0,13
-317 15/16 3/16 0,912 0,010 0,210 0,005 23.16 0,25 5,33 0,13
-318 1 3/16 0,975 0,010 0,210 0,005 24,77 0,25 5,33 0,13
-319 1 1/16 3/16 1.037 0,010 0,210 0,005 26.34 0,25 5,33 0,13
-320 1 1/8 3/16 1.100 0,012 0,210 0,005 27,94 0,30 5,33 0,13
-321 1 3/16 3/16 1,162 0,012 0,210 0,005 29,51 0,30 5,33 0,13
-322 1 1/4 3/16 1,225 0,012 0,210 0,005 31.12 0,30 5,33 0,13
-323 1 5/16 3/16 1,287 0,012 0,210 0,005 32,69 0,30 5,33 0,13
-324 1 3/8 3/16 1.350 0,012 0,210 0,005 34,29 0,30 5,33 0,13
-325 1 1/2 3/16 1,475 0,015 0,210 0,005 37,47 0,38 5,33 0,13
-326 1 5/8 3/16 1.600 0,015 0,210 0,005 40,64 0,38 5,33 0,13
-327 1 3/4 3/16 1,725 0,015 0,210 0,005 43,82 0,38 5,33 0,13
-328 1 7/8 3/16 1.850 0,015 0,210 0,005 46,99 0,38 5,33 0,13
-329 2 3/16 1,975 0,018 0,210 0,005 50,17 0,46 5,33 0,13
-330 2 1/8 3/16 2.100 0,018 0,210 0,005 53,34 0,46 5,33 0,13
-331 2 1/4 3/16 2.225 0,018 0,210 0,005 56,52 0,46 5,33 0,13
-332 2 3/8 3/16 2.350 0,018 0,210 0,005 59,69 0,46 5,33 0,13
-333 2 1/2 3/16 2,475 0,020 0,210 0,005 62,87 0,51 5,33 0,13
-334 2 5/8 3/16 2.600 0,020 0,210 0,005 66,04 0,51 5,33 0,13
-335 2 3/4 3/16 2.725 0,020 0,210 0,005 69,22 0,51 5,33 0,13
-336 2 7/8 3/16 2.850 0,020 0,210 0,005 72,39 0,51 5,33 0,13
-337 3 3/16 2.975 0,024 0,210 0,005 75,57 0,61 5,33 0,13
-338 3 1/8 3/16 3.100 0,024 0,210 0,005 78,74 0,61 5,33 0,13
-339 3 1/4 3/16 3,225 0,024 0,210 0,005 81,92 0,61 5,33 0,13
-340 3 3/8 3/16 3.350 0,024 0,210 0,005 85,09 0,61 5,33 0,13
-341 3 1/2 3/16 3,475 0,024 0,210 0,005 88,27 0,61 5,33 0,13
-342 3 5/8 3/16 3.600 0,028 0,210 0,005 91,44 0,71 5,33 0,13
-343 3 3/4 3/16 3,725 0,028 0,210 0,005 94,62 0,71 5,33 0,13
-344 3 7/8 3/16 3.850 0,028 0,210 0,005 97,79 0,71 5,33 0,13
-345 4 3/16 3,975 0,028 0,210 0,005 100,97 0,71 5,33 0,13
-346 4 1/8 3/16 4.100 0,028 0,210 0,005 104,14 0,71 5,33 0,13
-347 4 1/4 3/16 4,225 0,030 0,210 0,005 107,32 0,76 5,33 0,13
-348 4 3/8 3/16 4.350 0,030 0,210 0,005 110,49 0,76 5,33 0,13
-349 4 1/2 3/16 4,475 0,030 0,210 0,005 113,67 0,76 5,33 0,13
-350 4 5/8 3/16 4.600 0,030 0,210 0,005 116,84 0,76 5,33 0,13
-351 4 3/4 3/16 4.725 0,030 0,210 0,005 120,02 0,76 5,33 0,13
-352 4 7/8 3/16 4.850 0,030 0,210 0,005 123,19 0,76 5,33 0,13
-353 5 3/16 4.975 0,037 0,210 0,005 126,37 0,94 5,33 0,13
-354 5 1/8 3/16 5.100 0,037 0,210 0,005 129,54 0,94 5,33 0,13
-355 5 1/4 3/16 5,225 0,037 0,210 0,005 132,72 0,94 5,33 0,13
-356 5 3/8 3/16 5.350 0,037 0,210 0,005 135,89 0,94 5,33 0,13
-357 5 1/2 3/16 5,475 0,037 0,210 0,005 139,07 0,94 5,33 0,13
-358 5 5/8 3/16 5.600 0,037 0,210 0,005 142,24 0,94 5,33 0,13
-359 5 3/4 3/16 5,725 0,037 0,210 0,005 145,42 0,94 5,33 0,13
-360 5 7/8 3/16 5.850 0,037 0,210 0,005 148,59 0,94 5,33 0,13
-361 6 3/16 5,975 0,037 0,210 0,005 151,77 0,94 5,33 0,13
-362 6 1/4 3/16 6,225 0,040 0,210 0,005 158,12 1.02 5,33 0,13
-363 6 1/2 3/16 6,475 0,040 0,210 0,005 164,47 1.02 5,33 0,13
-364 6 3/4 3/16 6,725 0,040 0,210 0,005 170,82 1.02 5,33 0,13
-365 7 3/16 6,975 0,040 0,210 0,005 177,17 1.02 5,33 0,13
-366 7 1/4 3/16 7,225 0,045 0,210 0,005 183,52 1.14 5,33 0,13
-367 7 1/2 3/16 7,475 0,045 0,210 0,005 189,87 1.14 5,33 0,13
-368 7 3/4 3/16 7,725 0,045 0,210 0,005 196,22 1.14 5,33 0,13
-369 8 3/16 7.975 0,045 0,210 0,005 202,57 1.14 5,33 0,13
-370 8 1/4 3/16 8,225 0,050 0,210 0,005 208,92 1,27 5,33 0,13
-371 8 1/2 3/16 8,475 0,050 0,210 0,005 215,27 1,27 5,33 0,13
-372 8 3/4 3/16 8,725 0,050 0,210 0,005 221,62 1,27 5,33 0,13
-373 9 3/16 8,975 0,050 0,210 0,005 227,97 1,27 5,33 0,13
-374 9 1/4 3/16 9,225 0,055 0,210 0,005 234,32 1,40 5,33 0,13
-375 9 1/2 3/16 9,475 0,055 0,210 0,005 240,67 1,40 5,33 0,13
-376 9 3/4 3/16 9,725 0,055 0,210 0,005 247,02 1,40 5,33 0,13
-377 10 3/16 9,975 0,055 0,210 0,005 253,37 1,40 5,33 0,13
-378 10 1/2 3/16 10,475 0,060 0,210 0,005 266,07 1,52 5,33 0,13
-379 11 3/16 10,975 0,060 0,210 0,005 278,77 1,52 5,33 0,13
-380 11 1/2 3/16 11.475 0,065 0,210 0,005 291,47 1,65 5,33 0,13
-381 12 3/16 11.975 0,065 0,210 0,005 304,17 1,65 5,33 0,13
-382 13 3/16 12.975 0,065 0,210 0,005 329,57 1,65 5,33 0,13
-383 14 3/16 13.975 0,070 0,210 0,005 354,97 1,78 5,33 0,13
-384 15 3/16 14.975 0,070 0,210 0,005 380,37 1,78 5,33 0,13
-385 16 3/16 15.955 0,075 0,210 0,005 405,26 1,91 5,33 0,13
-386 17 3/16 16.955 0,080 0,210 0,005 430,66 2.03 5,33 0,13
-387 18 3/16 17.955 0,085 0,210 0,005 456,06 2.16 5,33 0,13
-388 19 3/16 18.955 0,090 0,210 0,005 481,45 2,29 5,33 0,13
-389 20 3/16 19.955 0,095 0,210 0,005 506,85 2,41 5,33 0,13
-390 21 3/16 20.955 0,095 0,210 0,005 532,25 2,41 5,33 0,13
-391 22 3/16 21.955 0,100 0,210 0,005 557,65 2,54 5,33 0,13
-392 23 3/16 22.940 0,105 0,210 0,005 582,68 2,67 5,33 0,13
-393 24 3/16 23.940 0,110 0,210 0,005 608,08 2,79 5,33 0,13
-394 25 3/16 24.940 0,115 0,210 0,005 633,48 2,92 5,33 0,13
-395 26 3/16 25.940 0,120 0,210 0,005 658,88 3,05 5,33 0,13
-425 4 1/2 1/4 4,475 0,033 0,275 0,006 113,67 0,84 6,99 0,15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0,033 0,275 0,006 116,84 0,84 6,99 0,15
-427 4 3/4 1/4 4.725 0,033 0,275 0,006 120,02 0,84 6,99 0,15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0,033 0,275 0,006 123,19 0,84 6,99 0,15
-429 5 1/4 4.975 0,037 0,275 0,006 126,37 0,94 6,99 0,15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0,037 0,275 0,006 129,54 0,94 6,99 0,15
-431 5 1/4 1/4 5,225 0,037 0,275 0,006 132,72 0,94 6,99 0,15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0,037 0,275 0,006 135,89 0,94 6,99 0,15
-433 5 1/2 1/4 5,475 0,037 0,275 0,006 139,07 0,94 6,99 0,15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0,037 0,275 0,006 142,24 0,94 6,99 0,15
-435 5 3/4 1/4 5,725 0,037 0,275 0,006 145,42 0,94 6,99 0,15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0,037 0,275 0,006 148,59 0,94 6,99 0,15
-437 6 1/4 5,975 0,037 0,275 0,006 151,77 0,94 6,99 0,15
-438 6 1/4 1/4 6,225 0,040 0,275 0,006 158,12 1.02 6,99 0,15
-439 6 1/2 1/4 6,475 0,040 0,275 0,006 164,47 1.02 6,99 0,15
-440 6 3/4 1/4 6,725 0,040 0,275 0,006 170,82 1.02 6,99 0,15
-441 7 1/4 6,975 0,040 0,275 0,006 177,17 1.02 6,99 0,15
-442 7 1/4 1/4 7,225 0,045 0,275 0,006 183,52 1.14 6,99 0,15
-443 7 1/2 1/4 7,475 0,045 0,275 0,006 189,87 1.14 6,99 0,15
-444 7 3/4 1/4 7,725 0,045 0,275 0,006 196,22 1.14 6,99 0,15
-445 8 1/4 7.975 0,045 0,275 0,006 202,57 1.14 6,99 0,15
-446 8 1/2 1/4 8,475 0,055 0,275 0,006 215,27 1,40 6,99 0,15
-447 9 1/4 8,975 0,055 0,275 0,006 227,97 1,40 6,99 0,15
-448 9 1/2 1/4 9,475 0,055 0,275 0,006 240,67 1,40 6,99 0,15
-449 10 1/4 9,975 0,055 0,275 0,006 253,37 1,40 6,99 0,15
-450 10 1/2 1/4 10,475 0,060 0,275 0,006 266,07 1,52 6,99 0,15
-451 11 1/4 10,975 0,060 0,275 0,006 278,77 1,52 6,99 0,15
-452 11 1/2 1/4 11.475 0,060 0,275 0,006 291,47 1,52 6,99 0,15
-453 12 1/4 11.975 0,060 0,275 0,006 304,17 1,52 6,99 0,15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0,060 0,275 0,006 316,87 1,52 6,99 0,15
-455 13 1/4 12.975 0,060 0,275 0,006 329,57 1,52 6,99 0,15
-456 13 1/2 1/4 13.475 0,070 0,275 0,006 342,27 1,78 6,99 0,15
-457 14 1/4 13.975 0,070 0,275 0,006 354,97 1,78 6,99 0,15
-458 14 1/2 1/4 14.475 0,070 0,275 0,006 367,67 1,78 6,99 0,15
-459 15 1/4 14.975 0,070 0,275 0,006 380,37 1,78 6,99 0,15
-460 15 1/2 1/4 15.475 0,070 0,275 0,006 393,07 1,78 6,99 0,15
-461 16 1/4 15.955 0,075 0,275 0,006 405,26 1,91 6,99 0,15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0,075 0,275 0,006 417,96 1,91 6,99 0,15
-463 17 1/4 16.955 0,080 0,275 0,006 430,66 2.03 6,99 0,15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0,085 0,275 0,006 443,36 2.16 6,99 0,15
-465 18 1/4 17.955 0,085 0,275 0,006 456,06 2.16 6,99 0,15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0,085 0,275 0,006 468,76 2.16 6,99 0,15
-467 19 1/4 18.955 0,090 0,275 0,006 481,46 2,29 6,99 0,15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0,090 0,275 0,006 494,16 2,29 6,99 0,15
-469 20 1/4 19.955 0,095 0,275 0,006 506,86 2,41 6,99 0,15
-470 21 1/4 20.955 0,095 0,275 0,006 532,26 2,41 6,99 0,15
-471 22 1/4 21.955 0,100 0,275 0,006 557,66 2,54 6,99 0,15
-472 23 1/4 22.940 0,105 0,275 0,006 582,68 2,67 6,99 0,15
-473 24 1/4 23.940 0,110 0,275 0,006 608,08 2,79 6,99 0,15
-474 25 1/4 24.940 0,115 0,275 0,006 633,48 2,92 6,99 0,15
-475 26 1/4 25.940 0,120 0,275 0,006 658,88 3,05 6,99 0,15
AS568 STØRRELSE Nominelt ID
    
  Mål ID i tommer ±ID Mål CS i tommer ±CS   Mål ID i mm ±ID Mål CS i mm ± C/S
-901 3/32 0,185 0,005 0,056 0,003 4,70 0,13 1,42 0,08
-902 1/8 0,239 0,005 0,064 0,003 6.07 0,13 1,63 0,08
-903 3/16 0,301 0,005 0,064 0,003 7,65 0,13 1,63 0,08
-904 1/4 0,351 0,005 0,072 0,003 8,92 0,13 1,83 0,08
-905 16/5 0,414 0,005 0,072 0,003 10,52 0,13 1,83 0,08
-906 3/8 0,468 0,005 0,078 0,003 11,89 0,13 1,98 0,08
-907 16/7 0,530 0,007 0,082 0,003 13.46 0,18 2.08 0,08
-908 1/2 0,644 0,009 0,087 0,003 16.36 0,23 2.21 0,08
-909 16/9 0,706 0,009 0,097 0,003 17,93 0,23 2,46 0,08
-910 5/8 0,755 0,009 0,097 0,003 19.18 0,23 2,46 0,08
-911 16/11 0,863 0,009 0,116 0,004 21,92 0,23 2,95 0,10
-912 3/4 0,924 0,009 0,116 0,004 23.47 0,23 2,95 0,10
-913 13/16 0,986 0,010 0,116 0,004 25.04 0,25 2,95 0,10
-914 7/8 1.047 0,010 0,116 0,004 26,59 0,25 2,95 0,10
-916 1 1,171 0,010 0,116 0,004 29,74 0,25 2,95 0,10
-918 1 1/8 1.355 0,012 0,116 0,004 34,42 0,30 2,95 0,10
-920 1 1/4 1,475 0,014 0,118 0,004 37,47 0,36 3.00 0,10
-924 1 1/2 1.720 0,014 0,118 0,004 43,69 0,36 3.00 0,10
-928 1 3/4 2.090 0,018 0,118 0,004 53,09 0,46 3.00 0,10
-932 2 2.337 0,018 0,118 0,004 59,36 0,46 3.00 0,10

 

Anden -Kompressionshastighed og strækmængde fororinger

O-ringen er en typisk ekstruderet tætning.Kompressionsforholdet og strækningsmængden af ​​O-ringens tværsnitsdiameter er hovedindholdet i tætningsdesign, som er af stor betydning for tætningsydelse og levetid.O-ringens gode tætningseffekt afhænger i høj grad af den korrekte afstemning af O-ringsstørrelse og rillestørrelse, hvilket danner en rimelig kompressions- og strækningsmængde af tætningsringen.

1. Kompressionshastighed

Kompressionshastigheden W udtrykkes almindeligvis som følger:

W=(doh)/d0× 100 %

I formlen d0- tværsnitsdiameteren af ​​O-ringen i fri tilstand (mm);

H - Afstanden mellem bunden af ​​O-ringens rille og den forseglede overflade (rilledybden), dvs. O-ringens tværsnitshøjde efter kompression (mm)

2. Når du vælger O-ringens kompressionsforhold, skal følgende tre aspekter tages i betragtning:

(1).Der skal være tilstrækkelig tætningskontaktareal;(2).Prøv at minimere friktionskraften;(3).Prøv at undgå permanent deformation.

Det er ikke svært at se ud fra ovenstående faktorer, at der er modsætninger mellem dem.En høj kompressionshastighed kan opnå et højt kontakttryk, men en for høj kompressionshastighed øger utvivlsomt glidefriktion og permanent deformation.Hvis kompressionshastigheden er for lille, kan det skyldes, at koaksialiteten og O-ringsfejlen i tætningsrillen ikke opfylder kravene, hvilket resulterer i, at en vis kompressionsmængde forsvinder og forårsager lækage.Derfor, når du vælger O-ringens kompressionsforhold, er det nødvendigt at veje forskellige faktorer.Generelt er kompressionsraten for statiske tætninger større end for dynamiske tætninger, men dens ekstreme værdi bør være mindre end 25 %.Ellers vil kompressionsspændingen slappe betydeligt af, og der vil opstå overdreven permanent deformation, især under arbejdsforhold med høje temperaturer.Valget af kompressionsforhold W for O-ringstætninger bør tage hensyn til brugsforholdene, såsom statiske eller dynamiske tætninger;Statisk tætning kan opdeles i radial tætning og aksial tætning;Lækagegabet af radiale tætninger (eller cylindriske statiske tætninger) er det radiale mellemrum, mens lækagegabet af aksiale tætninger (eller plane statiske tætninger) er det aksiale mellemrum.Aksial tætning er opdelt i to situationer baseret på, om trykmediet virker på den indvendige eller ydre diameter af O-ringen: indre tryk og udvendigt tryk.Stigningen i det indre tryk fører til strækning, mens det ydre tryk reducerer den indledende strækning af O-ringen.De forskellige former for statiske tætninger nævnt ovenfor har forskellige virkningsretninger af tætningsmediet på O-ringen, så fortryksdesignet er også forskelligt.For dynamiske tætninger er det nødvendigt at skelne mellem tætninger med frem- og tilbagegående bevægelse og tætninger med roterende bevægelse.

(2).Statisk forsegling: Ligesom frem- og tilbagegående forseglingsanordninger tager cylindriske statiske forseglingsanordninger generelt W=10% til 15%;Den flade statiske tætningsanordning tager W=15%~30%.For dynamisk tætning kan den opdeles i tre situationer;Den frem- og tilbagegående bevægelse tages generelt som W=10% til 15%.Ved valg af kompressionsforhold for roterende bevægelsestætninger skal Joule-varmeeffekten tages i betragtning.Generelt er den indvendige diameter af O-ringen, der anvendes til roterende bevægelse, 3% -5% større end akseldiameteren, og kompressionsforholdet af den ydre diameter er W=3% -8%.Til lavfriktionssport vælges O-ringe generelt med et mindre kompressionsforhold på W=5% -8% for at reducere friktionsmodstanden.Derudover bør udvidelsen af ​​gummimaterialer forårsaget af medium og temperatur også overvejes.Ud over den givne kompressionsdeformation er den maksimalt tilladte ekspansionshastighed normalt 15 %.Overskridelse af dette område indikerer, at materialevalget ikke er passende, og O-ringe af andre materialer bør anvendes i stedet, eller den givne kompressionsdeformationshastighed skal korrigeres.

(3)Stræk mængde,Efter at være blevet installeret i tætningsrillen har O-ringen generelt en vis strækning.Ligesom kompressionshastigheden har mængden af ​​strækning også en væsentlig indflydelse på tætningsydelsen og levetiden af ​​O-ringen.En stor mængde strækning gør det ikke kun vanskeligt at installere O-ringen, men reducerer også kompressionshastigheden på grund af ændringer i tværsnitsdiameteren d0, hvilket fører til lækage.Strækmængden a kan udtrykkes som følger:α= (d+d0)/(d1+d0)I formlen d - skaftdiameter (mm);D1-- Indvendig diameter af O-ringen (mm).Området for strækmængde er 1% -5%.De anbefalede værdier for O-ringens strækmængde er angivet i tabellen.Strækmængden af ​​O-ringen kan vælges i henhold til størrelsen af ​​akseldiameteren i henhold til tabellens udvalgsgrænse.Prioritetsområde for kompressionsforhold og strækmængde for O-ring

 

For det tredje - forholdet mellem den indre diameter (ID), den ydre diameter (OD) og tråddiameteren (C/S) af O-ringen.

OD=ID+C/S*2 såsom: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

 

 

Fjerde-materialer, der almindeligvis anvendes i produktionen af ​​O-ringe

har fremragende oliebestandighed, benzenbestandighed, varmebestandighed og fysiske og mekaniske egenskaber og er et af de almindelige råmaterialer til oliebestandige gummiprodukter.Det er meget udbredt til fremstilling af oliebestandige pakninger, pakninger, gummislanger, flypostkasser, fleksibel emballage, trykning og farvning af gummiruller, kabelmaterialer og klæbemidler.

med fremragende mekaniske egenskaber, kemisk resistens og varmebestandighed, samtidig med at den udviser stærk vejrbestandighed.Ethylenpropylendienmonomer (EPDM) udviser fremragende egenskaber med hensyn til ozonbestandighed, varmebestandighed, vejrbestandighed og lav blødhed, hvilket gør den velegnet til applikationer, der er ozonbestandige, vejrbestandige og UV-bestandige.På grund af dets egne strukturelle egenskaber er EPDM-gummiens flammehæmmende egenskaber, oliebestandighed og vedhæftning relativt dårlig.Ikke desto mindre har denne type gummi en hovedkædemættet struktur og kan blandes med andre materialer for at forbedre ydeevnen ved at lære af hinandens styrker og svagheder

 med temperatur- og oliemodstand.Silikonegummi har god lavtemperaturbestandighed og kan generelt arbejde ved -55.Efter introduktionen af ​​phenyl kan det nå -73.Varmebestandigheden af ​​silikonegummi er også enestående, og den kan fungere i lang tid ved 180.Den kan modstå flere ugers eller mere elasticitet selv ved lidt over 200, og kan øjeblikkeligt modstå høje temperaturer over 300.Silikonegummi har god åndbarhed og iltgennemtrængeligheden er den højeste blandt syntetiske polymerer.Derudover har silikonegummi også fremtrædende karakteristika for fysiologisk inertitet og forårsager ikke koagulering, hvilket gør det meget udbredt inden for det medicinske område.

har fremragende varmebestandighed, oxidationsbestandighed, oliebestandighed, korrosionsbestandighed og atmosfærisk ældningsmodstand og har været meget udbredt inden for områder som rumfart, luftfart, bilindustrien, petroleum og husholdningsapparater.Det er et nøglemateriale, som ikke kan erstattes i det nationale forsvars banebrydende industrier

 har god olieresistens (god modstandsdygtighed over for brændselsolie, smøreolie og aromatiske opløsningsmidler);Og på grund af sin meget mættede struktur har den god varmebestandighed, fremragende kemisk korrosionsbestandighed (god modstandsdygtighed over for Freon, syre og alkali), fremragende ozonresistens og høj kompressionsbestandighed mod permanent deformation;Samtidig har hydrogeneret nitrilgummi også egenskaber som høj styrke, høj rivebestandighed og fremragende slidstyrke, hvilket gør den til en af ​​de mest fremragende gummier med hensyn til omfattende ydeevne.

med gode fysiske og mekaniske egenskaber, oliebestandighed, varmebestandighed, flammebestandighed, sollysbestandighed, ozonbestandighed, syre- og alkalibestandighed og kemisk reagensbestandighed.Ulempen er dårlig kuldebestandighed og opbevaringsstabilitet.Det har høj trækstyrke, forlængelse, reversibel krystallinitet og god vedhæftning.Modstandsdygtig over for ældning og varme.Fremragende olie- og kemikalieresistens

FVMQ: FVMQ O-RING med gode fysiske og mekaniske egenskaber og kemisk stabilitet, i stand til langtidsbrug ved 200og kortvarig brug ved 250;Skørhedspunktet varierer fra -20til -40;Fremragende medium modstand, fremragende stabilitet over for organiske opløsningsmidler, uorganiske syrer og oxidanter, især fremragende syrebestandighed;Den har fremragende vejrbestandighed og ozonbestandighed.Efter at have været udsat for atmosfæren i flere år ændres dens fysiske og mekaniske egenskaber meget lidt, og dens virkning på mikroorganismer er også relativt stabil.

har god stabilitet, kemisk resistens, især modstandsdygtighed over for høje koncentrationer af syrer, alkalier og stærke oxidationsmidler til forskellige typer køretøjsbrændstoffer, smøremidler, bremseolier, mineralolier og silikoneolier, samt fremragende modstandsdygtighed over for højtryksvand damp, vand og elektrisk isolering.Den har lav åndbarhed og kan bruges ved temperaturer mellem -400 og 200 grader Celsius

Har elasticitet og termisk og kemisk stabilitet af polytetrafluorethylen.Langsigtet arbejdstemperatur -39 ~ 288 grader Celsius, kortvarig op til 315 grader Celsius, har stadig en vis grad af plasticitet under skørhedstemperaturen, hård, men ikke skør, og kan bøjes.Stabil for alle kemikalier undtagen hævelse i fluorholdige opløsningsmidler.det er den i øjeblikket dyreste gummi i verden.Mærke:Kalrez

 

Specifikationer for femte gummi O-ring Målemetoder og værktøjer.

Almindelige måleværktøjer har :

1-Højpræcisionsprojektor

projektor

Instrumentets egenskaber:Berøringsfri måling, hvilket gør måling usynlig og egnet til måling af tyndvæggede og bløde dele; Har en stærk billedforstørrelsesfunktion og stærkere måleevne for små størrelser; Hurtig målehastighed forbedrer måleeffektiviteten betydeligt; Den høje tæthed af prøveudtagningspunkter sikrer høj pålidelighed af måling; Praktisk opspænding.

2-elektronisk digital skydelære

skydelære

Instrumentets egenskaber:Et længdemåleværktøj, der bruger målesystemer såsom kapacitive og magnetiske gitter til at vise måleværdier digitalt.Den almindeligt anvendte opløsning er 0,01 mm, med en tilladt fejl på ± 0,03 mm/150 mm.Der er også højpræcisions digitale skydelære med en opløsning på 0,005 mm, med en tilladt fejl på ± 0,015 mm/150 mm.Der er også en multi-purpose digital display mikrometer caliper med en opløsning på 0,001 mm (som er et nationalt patent for Anyi måleværktøjer, og kun de kan producere det), med en tilladt fejl på ± 0,005 mm/50 mm.På grund af den intuitive og klare aflæsning er måleeffektiviteten høj.

3-π lineal(PITAPE)

PITAPE

Instrumentets egenskaber:

1. π linealen er sammensat af en elastisk stålstrimmel.Dens to ender er indgraveret med henholdsvis hoved- og hjælpelinealerne.Den mindste gradueringsværdi for hovedlinealen er 0,5 mm eller 1 mm;De mindste gradueringsværdier for hjælpelinealen er 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm osv.

2. Når den er i brug, skal du vikle π-linealen rundt om emnet, og bruge en nonier-aflæsningsmetode til direkte at aflæse gennemsnitsdiameteren af ​​det målte stykke.

  • Fordele og ulemper

(1).Høj nøjagtighed: Da diameteren måles gennem π linealens omkreds, kan markeringsfejlen under produktionen af ​​linealen reduceres med π gange og afspejles i måleresultaterne.Så i φ Ved målinger med stor diameter over 500 mm er dens nøjagtighed højere end for en kalibreringsskydelære.ophold φ Denne fordel er især fremtrædende ved mål over 1000 mm.

(2).Ved måling af ståldele med en π-lineal påvirkes det ikke af emnets temperatur.Dette skyldes, at π linealen er meget tynd, og den vil være anderledes med det testede stykke i løbet af meget kort tid under målingen.Derudover er deres termiske udvidelseskoefficienter meget tætte, hvilket grundlæggende overvinder temperaturens indflydelse.

(3. Ved måling af store og ekstra store diametre giver brugen af ​​hjælpekomponenter (patenterede magnetiske broer) mulighed for nem betjening af én person ad gangen.

(4).Måling af tyndvæggede dele er ikke let at forårsage deformation af arbejdsemnet.(5).Praktisk at bære og opbevare (6).Prisen er lav.

(7).Ulempe: Kan ikke låse aflæsningen;Geometriske afvigelser såsom ovalitet kan ikke måles.

 

Sjette O-ring Brug og installation af o-ring.

1. Brug af O-ring

O-ring er meget udbredt ved samlingerne af forskellige hydrauliske og pneumatiske komponenter, cylinderoverflader og flangeoverflader.For O-ringe, der bruges under bevægelse, når arbejdstrykket er større end 9,8 MPa og udsat for ensrettet tryk, skal der monteres en holdering på den anden side af O-ringen i trykretningen;Hvis det udsættes for tovejs kompression, placeres en holdering på begge sider af O-ringen.For at reducere friktionen kan der også bruges kileformede holderinge.Når trykvæsken påføres fra venstre, skubbes den højre holdering op, og den venstre holdering kommer ikke i kontakt med den forseglede overflade, hvilket reducerer friktionskraften.Samlet set øger brugen af ​​holderinge tætningsanordningens friktionskraft, og kileformede holderinge er af stor betydning for at reducere denne friktionskraft.For faste O-ringe kræves der også en holdering, når arbejdstrykket er større end 32Mpa.

2. Oring installation

Installationskvaliteten af ​​O-ringe har en væsentlig indflydelse på deres tætningsevne og levetid.Lækageproblemer er ofte forårsaget af dårlig installation. Under installationsprocessen er det ikke tilladt at få O-ringen ridset, forkert justeret eller snoet.Inden montering skal tætningsrillen og tætningsfladen rengøres omhyggeligt;Påfør samtidig smørefedt på den overflade, der skal passere igennem under samlingen af ​​O-ringen. For at forhindre, at O-ringen bliver skåret eller ridset af skarpe kanter såsom skarpe hjørner og gevind under installationen, skal en 15 stk. º til 30 º indføringsvinkel skal efterlades ved akselenden og hulenden af ​​installationen.Når O-ringen skal passere gennem det udvendige gevind, skal der bruges en speciel tyndvægget metalstyrebøsning til at dække det udvendige gevind;Hvis O-ringen skal passere gennem åbningen, skal åbningen vendes til en tilsvarende diagonal form for at forhindre ridser på O-ringen.Skråningsvinklen på rillen er generelt a=120º~140º

Du kan lære en masse relateret viden herfra.Senere vil vi introducere lidt viden omolietætninger, hydraulisk tætning,eller andretilpassede gummidele,såsomKatte olietætning, NBR olietætning,FKM olietætning,TC olietætning,TB-olietætning TA-olietætning, SC-olietætning SB-olietætning,stempeltætning,stang tætning ,fjederforsegling ,bundet tætning, u kopforsegling, støvforsegling,Visker tætning,slidring ,backup ring ,gummisnore, o-rings ledninger, så vi har brug for mere tid til at introducere denne viden til alle.Tak for din tid !


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os